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汽机检修百题问答 凝结水溶解氧超标的危害 答：火电厂机组凝结水溶解氧是电厂化学监督的主要指标之一。凝结水溶解氧大幅度超标或者长期不合格，会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生。凝结水溶解氧严重超标时，还会导致除氧器后给水溶解氧超标，影响锅炉受热面传热效率，加速锅炉管道设备腐蚀结垢乃至发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。 凝结水溶解氧超标原因分析 凝汽器真空负压系统漏空。机组真空泄漏率严重不合格，尤其是凝汽器汽侧存在泄漏点，直接影响凝结水溶解氧超标。 凝结水补水除氧问题或补水过大。化学制水系统除碳器设备为鼓风式除碳器，导致凝汽器补水中含氧量接近饱和，如果补水方式为直接补入凝汽器热水井，没有利用凝汽器真空除氧能力，会直接导致凝结水溶解氧超标。 凝结器热水井水位过高或冬季机组供热时，由于凝结器热负荷小，循环冷却水温度低，凝结水有过冷现象，使凝结水溶氧增加。 热力系统疏水、回水除氧问题。如果热力系统疏水、回水溶解氧超过30ug/l，应利用凝汽器真空除氧能力进行处理。 机组轴封冷却器无水位运行时，易影响凝结水溶氧。 凝汽器补水由热水井直补改为凝汽器喉部补水作用 答：直补即除盐水直接补入凝汽器热井，喉部补水：补水进入喉部后，按照等分原则均匀布置补水支管，在各支管上安装雾化喷头，保证补水均匀、雾化良好，加大凝结水补水和蒸汽的接触面，加速热传导以利溶氧的析出，起到真空除氧的目的。 4、凝汽器真空低危害 答：国内在役20~30万机组普遍存在凝汽器真空低和真空严密性差等问题，约半数以上凝汽器的真空低于设计值1 --3kpa，而凝汽器真空每降低1 kpa，机组热耗增加0.8%，供电煤耗增加2.0g/（kw.h），严重影响了机组的经济运行，使机组出力不足，厂用电率上升，供电煤耗增加，因此，300MW等级机组真空低问题是电力行业关注的焦点之一，分析凝汽器真空低的原因，提高凝汽器性能，维持机组经济真空运行，是设计、制造和运行等部门共同的研究课题。 5、＃11机复水泵型号型式及含义 型号：NLT350-400×6 型式：筒袋型立式多级离心泵 型号意义： NLT 350-400×6 表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 6、六期开冷系统包括那些设备 答：开式冷却水系统设备：包括2台开冷泵、入口滤网、启停机冷却水泵及滤网、主机冷油器滤网、以及系统管道阀门。 7、六期闭冷系统包括那些设备 答：闭式冷却水系统设备：包括差压水箱、2台闭式循环冷却泵、2台闭式循环冷却器、 1台闭冷水补水泵及系统供水管道阀门。 8、真空泄漏率大的危害 答：汽轮机真空系统空气泄漏速度大可谓是“百害而无一利”，其危害主要表现在如下五个方面：1)空气进入凝汽器后，使凝汽器压力升高，引起排气压力和排气温度升高，导致真空度降低，降低了经济性。 2)使凝汽器内凝结水的含氧量增加，加快了凝结水母管和低压加热器的腐蚀速度，缩短了设备的使用寿命。同时也增加了除氧器的负担。 3)空气积聚在凝汽器铜管的周围，增加了传热阻力，降低了凝汽器的传热效果，使传热端差增大。 4)排汽在凝汽器内蒸汽分压力下凝结。凝汽器内压力是蒸汽和空气的分压力之和，因空气分压力增大，必然是蒸汽分压力降低，导致凝结水的过冷度增加，供电煤耗率升高。 5)增加了真空泵（抽气器、射水泵）、循环泵的负担和耗电量。 9、影响真空下降过快的因素答：凝汽器在运行中，汽侧总是蒸汽和空气的混合物，因此，汽侧压力可根据混合气体的道尔顿定律给出，即：Pn=Pzh+PkPn凝汽器内汽侧总压力Pzh凝汽器内汽侧蒸汽分压力Pk凝汽器内汽侧空气分压力(1) 影响Pk 增加的因素：使得Pk增加主要是由真空系统泄漏引起的，可能发生在下面几个方面：凝汽器本体的泄漏，低压轴封的泄漏，真空系统管阀泄漏，低压缸结合面泄漏，扩容器及相关系统泄漏，低加系统及管道泄漏，轴封加热器水封及给水泵水封泄漏，新蒸汽带入的空气等。(2) 影响 Pzh增加的因素：换热管束结垢，冷却水温升高，端差升高，凝汽器热负荷过高，换热管束的布置等。10、DL－1600型立式自动清洗滤水机工作原理 答：1)水从滤水器下部的进水口进入进水室，进水室上部有一块进水板，进水板上开有一个弧形孔，水从弧形孔进入圆柱形滤网的内侧，在圆柱形滤网的表面开了若干小孔，水从滤网内侧流到滤网外侧，杂质被挡在滤网内侧，随着运行时间的延续，滤网内侧壁上杂质越积越多。 2)滤网内侧有6块隔板，它把滤网内侧分隔成6个独立的扇形小室，其中5个扇形小室与