2万立方甲醇储罐焊接.doc

2万立方米甲醇储罐现场安装与焊接 中国化学工程第十六建设公司 曹专 摘 要：通过对2万立方米立式钢制圆筒形拱顶储罐（内浮顶拱顶储罐）在现场制作、安装及焊接过程进行分析，结合液压顶升设备在本工程中的应用，制定了大型立式钢制储罐的施工工艺及焊接要求，在工程中成功进行了应用。所有焊接均采用手工电弧焊，在焊接的过程中，壁板、中幅板通过采用分段退焊，边缘板通过采用隔缝对焊的方法，严格控制了焊接过程中出现局部变形的现象，保证了大型储罐现场焊接质量的关键。 关键词：弓形边缘板 网壳杆件 倒装法 液压提升设备 胀圈 排版图 活口收紧装置 龟甲缝 大角缝 角变形 碳弧气刨清根 1、前言 大型立式钢制储罐是石化行业非常重要的储运设备，越来越多地应用于石油化工、煤化工生产过程中产品的储运。预制、组对、焊接是储罐施工过程中主要的施工工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。储罐的类型有很多，但在各类化工企业的建设中，主要应用的是立式钢制圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐。本文以伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇项目中2万立方米立式钢制圆筒形拱顶储罐（内浮顶拱顶储罐）为例，浅谈一下大型立式钢制储罐现场安装要点及焊接方法。 2、拱顶储罐的结构及安装 2万立方米立式钢制圆筒形拱顶储罐（内浮顶拱顶储罐）按照容积分，属于大型立式钢制圆筒形储罐；主要受压元件的材料为Q345R和Q235B，材质厚度最小的为δ=8mm，最厚的为δ=20mm；单台储罐全容为24233m3、直径为42.17米（外径）、高度为23.248米； 2.1拱顶储罐的结构 2.1.1 罐底：储罐底部主要由边缘板和中幅板组成。中幅板的材质为Q235-B，厚度为8mm，中幅板之间采用搭接的形式焊接；边缘板的材质为Q345R，厚度为12mm，边缘板之间采用对接的形式焊接，边缘板对接缝下采用60*6的扁铁作为垫板；中幅板与边缘板之间也采用搭接的形式焊接。依据储罐的设计要求，边缘板确定为弓形板，如下图所示 2万立方米储罐弓形 2万立方米储罐弓形边缘板示意图 2.1.2 罐壁：依据设计要求，本储罐的罐壁共有十带板组成，底层第一带到第五带壁板的材质为Q345R，厚度为δ=20mm到δ=12mm；第六到第十带壁板的材质为Q235-B，厚度均为δ=10mm。罐壁板间主要采用的是对接焊缝形式。第一带壁板底部与罐底板间采用角接焊缝形式，双面连续焊接。 2.1.3 罐顶：罐顶由网壳与蒙皮组成。整个储罐的拱形罐顶骨架全部由网壳杆件现场组装完成，然后再在网壳上安装厚度为5m的扇形蒙皮板，各扇形蒙皮板之 间采用搭接焊缝焊接。 2.2拱顶储罐的安装 大型立式储罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层第一带开始，逐块逐带向上安装。倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。 拱顶储罐安装国内普遍采用倒装法。在实际应用过程中，倒装法有中心柱提升、空气顶升、手动倒链起升、电动倒链群起升、液压提升等多种倒装法。在以往的施工过程中采用较多的是中心柱提升和手动倒链起升。近年来，随着各种新的施工工艺不断应用和推广，液压提升倒装法正在逐步使用，极大的加快了工程的整体施工进度；本次该储罐的安装采用液压顶升法进行施工。 2.2.1拱顶储罐的安装工序 材料计划→施工方案及技术交底→绘制排版图及下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底板防腐→罐底中幅板与边缘板的铺设→罐底边缘板和中幅板分别焊接及焊缝检测→顶层第一带壁板组焊及焊缝检测→液压提升装置安装→提升顶层第一带壁板和组焊第二带壁板及焊缝检测→罐顶及顶部附件安装→提升第一、第二带壁板和罐顶→安装第三带壁板～～安装最后一带壁板及各层壁板焊缝检测→拆除液压提升装置→焊接大角缝→焊接弓形边缘板和中幅板之间的龟甲缝→无损检测→盘梯及接管等附件安装→充水试验→竣工验收及交工。 2.2.2拱顶储罐安装前的准备 1）储罐制作选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书并符合国家现行标准的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识，表面不得有凹坑、麻点等缺陷；钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 2）在正式施工前，技术人员必须编制好相应施工方案，并向施工班组做好技术交底；根据施工图和施工规范绘制壁板、底板排板图和排料图，在排板图中给每块壁板编号。排板图包括：罐体直径、各层壁板尺寸、每块壁板编号、罐体附件安装位置、槽钢圈、角钢圈的组装对接接头位置；边缘板的对接接头位置等。 2.2.3拱顶储