磁粉无损检测总结.doc

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磁粉检测技术工作总结 新疆昌吉州特种设备检验检测所 曹祖军 一、个人工作经历 本人2002年7月毕业于新疆农业大学食品科学与工程专业。2004年04月调入昌吉州特种设备检验检测所从事机电类特种设备检验检测工作。在工作期间我始终严格要求自己,不断学习专业知识,积累工作经验。通过努力,本人在2004年取得了压力容器检验员证书;2005取得了超声无损检测(UT)II级、渗透无损检测(PT)II级和磁粉无损检测(MT)II级资格证书;2006取得了射线无损检测(RT)II级资格证书;2007年获得了中级工程师职称资格;2008年取得了电梯检验师和起重机械检验师资格证书,并于2007年作为主要成员参与我所实验室资质认定前的资料准备工作及质量体系文件编制和整理工作。自治区认评中心于2008年7月对我所申请的实验室资质认定进行了正式审查,我所顺利通过。2009年11月本人在自治区质量技术监督局举办的岗位练兵技术比武中获得了机电类设备检验检测第二名的成绩。另外在具体检验工作中,本人还参与了压力容器检验工作及压力容器无损检测工作。期间本人严格执行国家规范和标准,力求做到检测数据和检验结果的完整性和准确性,加强学习并掌握先进的检测方法和检验工艺,不断总结经验,努力提高自身的专业技术水平。 由于新疆地处边远,工业尚不发达,我所检验设备的数量及种类均有限。下面我对空气储罐进行磁粉检测谈谈自己的看法。 二、工作实例 1被检设备 空气储气罐,主体材质:20R,外形尺寸:Φ1000×8(mm),检测比例 ≥20%。 2 检测设备和器材 2.1磁化设备:CXE型交叉磁轭探伤机。 2.2器材:BW-1型黑磁膏,水磁悬液。 3磁粉探伤工艺卡 磁粉探伤工艺卡 检验单位 磁粉探伤工艺卡 委托单位 新疆昌吉州特种设备检验检测所 ×××有限公司 工件名称 储气罐 容器类别 Ⅰ类 工件规格 Φ1000×8(mm) 材料牌号 20R 检测部位 A、B类焊缝及热影响区 检测时机 表面质量检查合格后 探伤设备 CXE型 检测方法 非荧光湿式交流连续法 检测比例 ≥20% 磁化方法 交叉磁轭法 工件表面光照度 ≥1000lx 表面状况 露出金属光泽 试片 A-30/100试片 磁粉,载液 BW-1型黑磁膏+水 磁悬液配置浓度 10-25g/l 合格级别 Ⅰ级 磁悬液施加方法 喷洒 电流种类 交流电 磁化规范 磁轭法≥118N(间隙0.5mm) 检测方法标准 JB/T4730.4-2005 质量验收等级 Ⅰ级 不允许缺陷 任何裂纹。 任何线性缺陷磁痕。 在35×100mm2评定区内,单个圆形缺陷>1.5mm,或d≤1.5的圆形缺陷大于一个。 综合评级超标的缺陷磁痕。 检测部位示意图 加粗部位为磁粉检测部位 编制人:×××??????????级别:? Ⅱ级???????????编制日期:×年×月×日 审核人:×××??????? 级别:???Ⅲ级???????????审核日期:×年×月×日 4磁粉探伤操作 4.1预处理:将焊缝两侧各100mm范围内的油漆、焊渣、铁锈进行打磨,使其露出金属光泽。打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。 4.2磁化被检工件 4.2.1 磁悬液水断试验,磁悬液的薄膜连续不断在工件表面连成一片,说明润湿性能良好。 4.2.2提升力校验,提升力≥118N(间隙0.5mm)。 4.2.3综合性能试验,将标准试片贴在被检工件表面进行磁化,如果磁痕能清晰显示,说明综合性能试验合格。 4.2.4交叉磁轭磁化,采用连续拖动法进行检测,检测速度应尽量均匀,一般移动速度不超过4m/min,在移动过程中,保证磁极与工件表面接触良好。 4.3施加磁悬液 用喷洒法,注意磁悬液不能流得过快;必须先湿润工件表面。 检测环焊缝时,磁悬液应喷洒在正在通电磁化的交叉磁轭探伤仪行走方向的前上方,行走方向向左向右都行;检验纵焊缝时,磁悬液应喷洒在正在通电磁化的交叉磁轭探伤仪行走方向的正前方,行走方向要自上而下。 4.4磁痕观察 在磁化的同时及时观察磁痕显示,试件表面可见光照度不小于1000lx。当辨认细小磁痕时,应用2倍~10倍放大镜进行观察。 4.5缺陷的记录、评级 磁痕的显示记录可采用照相、录相方式记录,同时用草图标示。缺陷评级依据JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测 磁粉检测》质量分级标准进行评定。 长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。两条或两条以上的缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时,按一条磁痕处理,其长度为两条磁痕之和加间距。 检验过程中未发现缺陷显示,依据JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测 磁粉检测》焊接接头磁粉检测质量分级标准评定为Ⅰ级。 4.6后处理:清洗工件表面的磁悬液。 5、报告 5.1 依照原始记录签发检测报告,并加

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