碳酸盐岩地层水平井分段酸压完井新技术-8-李海涛.docx

摘 要 在非均质性严重、天然裂缝发育的碳酸盐岩储层进行增产改造是非常有挑战性的作业。这种挑战来自于：满足深埋藏、高温碳酸盐岩储层的酸液配方、相配套的钻井技术、满足封隔要求及酸压要求的完井要求。尤其是碳酸盐岩地层的完井技术，仍然需要完善。碳酸盐岩地层完井经历了：直井完井，酸压处理、单分支水平井裸眼完井、双分支、三分支水平裸眼完井、可进行多级酸压的单分支水平井完井四个阶段。本文从完钻方向选择、完井方式适应性、以及酸压后产能评价几个方面介绍了完井新技术。最后发现，可进行多级酸压的单分支水平井完井方式和投球衬管完井方式，酸压后的产量都很高。 关键词 酸压，完井，碳酸盐岩，水平井 引言 在碳酸盐岩地层成功钻了第一口勘探井后，酸处理和钻井测试显示该地层非均质性严重、天然裂缝发育[1]。考虑到地层特征，使用解析数值模型以预测产量并评估模拟中裂缝不确定性对水平井产能的影响。相态可行性分析表现出了水平井的优势，然而井的最终产量依靠裂缝、裂缝的存贮系数和传导率。 虽然钻水平井技术在过去的几十年取得进步，在完井方面，现在仍然还有很多技术限制，特别是在碳酸盐岩地层。这是因为该地层完井需要满足有效酸压或增产水平井不同段的要求，特别是在非均质地层或天然裂缝发育的地层。与直井相比，原有水平井完井技术只能挤入非常有限的增产液体。然后施工人员开发出一种策略，在长测试时间下证明碳酸盐岩地层也可以有高产量。这种测试通过使用最大储层接触面积以应对水平井挑战，其中只有一小部分的裸眼井段对总产量有效，剩下的低渗层对总体产量的贡献很小。 由于这个原因，作业者开始寻找各种技术以提高第一口重要水平井的产量。最初的方法产生了基于天然裂缝密度和含水深度的多级压裂。在做了可用系统的市场评估，天然裂缝高度发育的认证、以及贯通水层的风险后，设计了分8级进行酸压增产的方案，该方案使用多级裸眼封隔器进行封隔，滤砂器最大化各层的接触面积，反向密封以排斥密封接头，密封接头在施工开始前固定在水洗管柱上。 8个增产段同过固定在补给船上的高压酸化装置连续作业。总共泵入43470加仑Hcl,包括确保各段酸液均匀覆盖的粘弹性转向酸。施工过程中，每个增产段都观测到不同的施工压力，这表明裸眼封隔器对各段起到很好的封隔作用。施工过程中积极的压力反应证明:滑动接头有效密封反向密封组件。 内部管柱用于选择性增产。其使用转位工具以关闭安装在生产封隔器下部的封隔阀。增产作业后，封隔阀成功关闭以避免液体向储层滤失，帮助远井的放喷，并安全的把管柱移到地面。增产作业完成后，进行了完整的DST测试以帮助洗井、试井，包括，井底采样，存储式压力计，智能远程双阀井底关井。液氮助排的作用下，石油开始自动流动8小时。返排过程持续了几天，然后该井以各种不同产量生产以计算PI（采油指数），并收集样本。不稳定试井取得了很高的PI值，并且总表皮为-5.9，这证明了该井的高产和完井设计、增产的有效性。施工结果提高了产量，提供了高效、节约成本的增产施工方案。 完井面临的主要挑战 1.1完井方向的选择 最初所有碳酸盐岩RES地层的水平井分段压裂钻井方向平行于最大主应力方向。这个策略逐渐纠正为沿着平行于最小水平主应力方向钻井以期产生多条横向裂缝。因此，许多井都按平行于最小水平主应力方向钻井，并按MSF系统完井。沿平行于最小水平主应力方向钻井更有挑战性，需要考虑泥浆重量防止地层垮塌或破裂，否则按MSF系统完井时就找不到放置裸眼封隔器合适的地方[2]。 之前的分段酸压施工中观测到了一个有趣现象：第一段（趾部）施工有明显的裂缝形成-压力和排量明显上升，知道地层破裂，然后裂缝延伸。地层破裂压裂数据很明显，标识着裂缝的形成。停泵后，压力逐渐下降。以后各段的施工，结果并不都是显示液体压进了新层，也没有观测到压力降低。并且，很有可能液体被压进了之前的层位，也就是说各层间有连通。 为了进一步诊断这个问题，决定分别测试各层，然后让各层自然回流。这种方法揭示了：在几乎所有的例子中，第一段总是有更高的产量，后面的各段对总产量几乎没有贡献。 1.2特殊地层条件下完井要求 根据早期勘探井测试，及普光气田高含硫，二氧化碳的特征，综合地质条件、地面工程需求、完井设计等，应该考虑以下因素[3]： 高含H2S，CO2 气藏埋藏较深，地层温度高 防止储层垮塌 在长井段地层要满足安全要求 满足酸压条件 确保高产、稳产、安全 完井优化：套管完井、一次性射开所有储层，射开后暂时压井，下生产、酸压综合管柱，酸压，投产。 根据完井要求，酸压设计应解决一下技术问题： 优化射孔参数，避免早期酸压时高弯曲摩阻，降低酸压泵压并提高设备使用效率 对于长井段，特厚储层，必须采取安全有效措施以提高流体剖面 优化设计和施工参数，努力推进酸压流体进入更多层位 由于普光气田高含硫、高温、高敏感性特点，酸压液体应满