高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计-毕业设计.doc

精品文档 知识共享 精品文档 知识共享  塑料模具课程设计 目录 所需资料：注射成型工艺与模具设计、模具设计与制造手册。 原始数据：制品材料、制品图如下。 精品文档 知识共享 4）注射模设计 塑料制品结构分析； 注射成型工艺参数选择、模架选择、注射机选择； 成型零部件、浇注系统、脱模机构、温度调节系统等的设计； 模具总体方案设计和比较； 主要零部件强度、刚度计算； 绘制模具装配图； 绘制主要零部件图； 编制成型零件数控加工程序。 5．ABS注射成型性工艺参数为 精品文档 知识共享 工艺参数 注射机类型 螺杆式 喷嘴形式 通用式 料筒温度/℃ 前部 200—210 中部 210—230 后部 180—200 喷嘴温度(℃) 180—190 模具温度(℃) 50—70 注射压力(Mpa) 70—90 保压压力(Mpa) 50—70 螺杆转速(r/min) 30—60 精品文档 知识共享 精品文档 知识共享 高压瓶盖注射成型工艺分析与模具 3.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 塑件图如图1所示： 精品文档 知识共享 精品文档 知识共享 图1 塑件图 （1）结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为圆锥形，在顶部两侧壁上有2个小孔，其为通孔。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构。在其内壁上还有2个凸筋，其高度为2.5mm，长度为28.75mm。因此，用推杆或推板不能直接推出塑件，可以采用斜滑块推出机构来推出塑件。该零件属于中等复杂程度零件。 （2）尺寸精度分析。该零件各个尺寸均未注明公差，为了提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，根据课本上的表2-1查得ABS材料的适用未注公差等级为MT5级，对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。从塑件的壁厚上来看，两侧的壁厚为3.75mm，底部的壁厚为2.5mm，壁厚差为1.25mm，较均匀，有利于零件的成型。 （3）表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，因此表面要求比较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 3.2 计算塑件的体积和重量 计算塑件的体积：用Proe软件绘制塑件的三维图形，计算出塑件的体积为 精品文档 知识共享 126.46cm3，浇注系统的体积为4.83cm3 计算塑件的质量：根据设计手册可查得ABS的密度为1.02g/cm3~1.20g/cm3,取其平均密度为1.11g/cm3。 故塑件的质量为：W=V =126.46×1.11 =140.37 经计算塑件的体积和质量，根基手册，采用一模一件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需的压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为XS-Z-250型。 3.3 塑件注射工艺参数的确定 查找相关文献资料，ABS塑料的成型工艺参数[4]可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。 注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度t选用200℃； 中段温度t选用220℃； 前段温度t选用240℃； 喷嘴温度：选用200℃； 注射压力：选用100MPa（相当于注射机表压35kgf）； 注射时间：选用15s； 保压压力：选用72MPa（相当于注射机表压25kgf）； 保压时间：选用10s； 冷却时间：选用15s。 3.4 塑料成型设备参数 根据计算及原材料的注射成型参数确定注塑机为XS-Z-250型[5]，查资料得知其技术参数如下： 螺杆直径： φ50mm 注射容量： 250cm3 注射压力： 147MPa 锁 模 力： 1800KN 注射速率： 114g/s 塑化能力： 55kg/h 模板行程： 500mm 模具厚度： 200~350mm 喷嘴球半径： 18mm 喷嘴孔直径： φ4mm 定位孔直径： 100mm 3.4.1 注射量的校核 在一个生产周期内，注射机的最大注射量应大于制品的质量或体积（包括浇道及凝料和飞边），通常注射机的实际注射量最好是注射机最大注射量的80%，所以选用的注射机最大注射量应满足： 式中 —注射机的注射量（cm3），取=250 cm3； —塑件的体积（cm3），取=126.83 cm3； —浇注系统的体积（cm3），取=4.83 cm3。 代入数据，计算得： cm3 cm3 200＞131.66 所以注射量符合要求。 3.4.2 注射压力的校核 注射机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注射机注射成