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干粉煤灰配料对生产的影响及分析 1、简介 粉煤灰由于具有与粘土相近的化学成分，作为一种粘土质原料用于水泥生料配料，在熟料生产中已经大量使用，并取得了良好的社会和经济效益。 我厂1000t/d新型干法熟料生产线自2001年开始使用电厂湿排粉煤灰，配以砂岩作为硅质校正原料，替代矿渣作为粘土质原料进行生料配料，取得了成功。 经过多年的使用发现： 湿排粉煤灰水分较高，一般不低于18%，造成配料称断料严重，出磨生料成分合格率低，影响熟料质量和工艺状况的稳定。 较高的水分，造成入磨原料综合水分较高，尤其是夏季，大于8%，对入生料磨烘干废气温度要求较高，出磨气体温度较低，小于70℃ 近年，经过对粉煤灰资源的详细考察和生产工艺研究，认为：可以使用干粉煤灰替代湿排粉煤灰用于生料生产，以解决因粉煤灰水分较高引起的以上问题。 2、生产试验 2.1干湿粉煤灰对比分析见表一 表一：干湿粉煤灰对比表 品种 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 水分 阳光电厂（湿排灰） 5.6 47.79 26.69 8.36 2.45 1.71 19.0 泰丰电厂（干灰） 8.1 46.87 24.32 11.25 2.89 1.35 1.5 从两种粉煤灰成分对比分析，成份存在一定的差别，干灰Al2O3含量降低、Fe2O3含量升高可有助于伴随干灰净配比量的升高，降低铁粉的配比，控制砂岩使用量，即经济又有助于易烧性的提高。Loss的升高，按照使用经验，在容许范围之内。 2.2使用干灰后配比的变化见表二、三 表二：湿排粉煤灰配料表 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 配比 水分 湿基配比 石灰石 4 1.08 0.11 49.5 2.62 84.85 3 84.0 砂岩 75.75 12.41 4.75 0.95 1.03 9.15 3.5 9.1 铁粉 25.56 14.43 54.24 0.48 0.11 1.8 10 1.9 粉煤灰 47.79 26.69 8.36 2.45 1.71 4.2 19 4.98 煤灰 48.99 18.18 15.14 10.16 2.96 1.8 生料 12.79 3.43 1.86 42.20 2.39 生料 kh 1.00 n 2.42 p 1.85 熟料 kh 0.924 n 2.32 p 1.77 表三：干粉煤灰配料表 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 配比 水分 湿基配比 石灰石 4 1.08 0.11 49.5 2.62 84.85 3 84.7 砂岩 75.75 12.41 4.75 0.95 1.03 9.15 3.5 9.18 铁粉 25.56 14.43 54.24 0.48 0.11 1.5 10 1.61 粉煤灰 46.87 24.32 11.25 2.89 1.35 4.5 1.5 4.43 煤灰 48.99 18.18 15.14 10.16 2.96 1.8 生料 12.82 3.36 1.85 42.22 2.38 生料 kh 1.00 n 2.46 p 1.82 熟料 kh 0.926 n 2.36 p 1.74 2.3配套设施改造 将原皮带计量称暂时闲置，增设管式螺旋计量称，利用原用于石灰石存储库作为干粉煤灰储库，库存粉煤灰可达1200吨，计量称安置于库底，经配料计量与石灰石混合入磨。 2.4生产使用 经过充分的生产准备，我们于2006年11月份将干粉煤灰投入使用。 2.4.1改造效果 ①消除了粉煤灰断料现象，生料合格率升高。见表四 表四：生料三率值合格率对比表 对比统计 合格率 kh n p 使用湿排粉煤灰（10月份） 62 66 64 使用干粉煤灰（12月份） 65 71 68 ②生料出磨温度升高，达到80 2.4.2出现的问题 ①1预热器系统温度升高，在正常分解炉控制温度不变的情况下，一级筒出口温度由346℃升高为353℃，其余二至五级出口也分别出现5-10℃不等的温度升高。预热器四级出口温度升高 ②生料磨产量降低，由87吨/小时降为84吨/小时。 ③电除尘收尘效率降低，有灰白色烟尘排出，而入窑生料也表现为浅灰色。 ④生料出磨成分控制与熟料成分控制出现较大的出入，熟料kh比控制指标低、p值比控制指标高 3、试验分析 使用干粉煤灰解决了断料问题，但造成上述问题的出现，经过我们分析，认为 3.1使用干粉煤灰，磨机研磨能力下降 水分达到1.5%的干粉煤灰由于在配料的过程中没有于其他原材料进行充分的混合而水分升高，进入烘干仓，被磨内较快的风速迅速带走，磨内停留时间短，造成磨内实际研磨物料的性质、粒度分布发生了较大的变化，研磨体破碎能力不足，致使产量降低。 3.2烧失量的升高造成预热器系统操作温度升高 伴随烧失量的升高，粉煤灰中固定碳含量升高，在预热