零缺陷品质管理的10大支柱.介绍.ppt

材料:以部件或材料为主的过程控制计划 材料/部件的特性是影响过程输出的变量 汽车罩盖由SMC制成.SMC为模塑化合物,它对温度敏感,有一个特定的贮存期限:混合是关键,如果材料未能正确地混合、处理或循环,那么生产出来的部件可能变得很脆.在托架的一端的施力规范为特殊产品特性,特殊过程特性为正确地配料、贮存和使用材料数据控制.顾客要求每一批化合物和材料的试验室报告和记录材料每批日期数据化以保证正确的循环.其控制计划见表. 材料或部件为本过程的特性.材料或部件中发现的变化将影响过程的输出 过程特性的控制类型包括各种测试和控制所用材料或部件规范的方法(即:控制图、试验室报告、防错)) 样件 试生产 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期(编制) 日期(修订) 零件编号/最新更改等级 核心小组 顾客工程批准/日期 零件名称/描述 汽车罩盖 组织/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期 组织/工厂 组织代码 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、夹具、工装 特性 特殊 特性 分类 方法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 1 模制部件 机器#20工具IS-IB 力 必须经受10N的垂直方向力 悬臂梁式冲击试验 前５件 每小时 失效可靠性图表试验至１１Ｎ 隔离、分析材料 ２ 材料接收 材料含量 进厂检验 １件 批 试验室报告 隔离和调节混合比 样件 试生产 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期(编制) 日期(修订) 零件编号/最新更改等级 核心小组 顾客工程批准/日期 零件名称/描述 汽车罩盖 组织/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期 组织/工厂 组织代码 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、夹具、工装 特性 特殊 特性 分类 方法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 ３ 混合操作 组合混合机＃２３ 6 孔 混合比 ３：１：２ 试验室装置＃１１＃２２ １件 批 试验室报告 隔离和调节混合比 ４ 贮存材料 存储 存储寿命 第一件直观批控制 １件 批 每次混合后记录“最后使用” 弃置和／或退回供方 温度 １８－２２ 温度传感器 １００％ 连续 自动调节或报警 再标定 四.检查管理 （1）质检员误差防范 （2）对检验工作监督抽查 （1）对质检员误差防范 发现误差方法: 1.复核检验 2.循环检验 3.重复检验 粗心大意误差 产生原因: 责任心不强 任务急,时间紧 防范措施: 多余法:复核检验 递减法:设置顺序,检验一项划一个勾 自动防止错误: 程序性误差 产生原因:生产不均,在检验处堆放着各种产品,标识不清. 防范措施:做好标识 技术性误差 产生原因: 缺少技能造成的: 缺少知识看不懂图 不会用量具 防范措施: 让优秀检验员指导 进行岗位培训 明知故犯性误差 产生原因: 管理引起 检验员质量意识及心态 防范措施: 管理改进 提高意识,端正心态 （2）对检验工作监督检查 对检验工作进行抽查. 抽查人员:厂长,总工,质量经理 抽查对象:来料,半成品,成品,不良品,量具,理化分析,不良分析 五.再生材料管理 （1）混合比率 （2）混合方法 六.长期在库品管理 （1）期限管理 （2）存储环境检查 （3）存储方法检查 （4）定期检验 （5）尽早使用 七.4M变更 (1)作业者的变更 (2)设备的变更 (3)材料变更 (4)方法变更 明确变更时的联络方法 明确传递途径,认可途径,认可后的各部对应方法,区分变更品的识别方法 明确变更品的品质确认方法 明确变更后的验证项目,验证期间(批量或个数),实施评价 第一个批量时,规定担当部门或担当者到场评价,明确问题点并跟踪改善 配套4M变更管理 八.异常管理 发生品质不良的管理:仅有口头指示,易造成作业结果的混乱.所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目需以文件形式明确地指示。 作业中断时的管理: 要尽量避免作业中断时(离位时),归位后判断错误. 工序准备阶段的试验品管理: 采用记号笔,标签,放入红箱内等手段加以识别,以防混入 零件,半成品,成品落下时的处理规定: 不要自己评价和判断,应由检查区或品质责任人进行确认 紧急加工时的预防管理: 明确紧急加工的定义.紧急加工时,监视作业内容及其它事项的遵守情况(指定工装夹具的使用,作业状态,检查个数,检查频率,识别等) 九.品质月报 （1）不良率统计 （2） PPM （3）月度品质指数 （4）品质趋势 （5）纠正措施实施 （6）预防措施实施