现代数控加 工工艺与装备第2章经典教程.pptVIP

学习目的; 几种常见加工方法的切削运动 vc—主运动 vf—纵向进给运动 vn—圆周进给运动 vp—径向进给运动 ;（1）主运动(Vc);2 . 加工中的工件表面; 实际生产中，往往是已知工件直径，根据工件材质，刀具材料和加工性质等因素选定切削速度Vc,再将切削速度换算成车床主轴转速，以便调整机床。这时公式应为：n=1000v/ d=318v/d ; (2） 进给量; 背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，其单位为mm。 外圆车削时，为;实 例 计 算;2、车削切削层参数 ;2.2 切削刀具及其几何参数选择; 单刃刀具和多刃刀具。; (1）通用刀具： (a) 车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等。 ;(b)铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等。;（c）钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等。;(d)镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等。;(2)定尺寸刀具：钻头、扩孔钻、铰刀、拉刀等。 (3)成形刀具：成形车刀、花键拉刀等。; (4) 按装配结构分类 整体式、装配式和复合式等。 尽管各种刀具的结构和形状各不同，但有共同的组成部分，即是由工作部分和夹持部分组成的。工作部分俗称刀头，指担负切削加工部分，由刀面、切削刃组成；夹持部分俗称刀柄或刀体，横截面一般为矩形或圆形，指刀杆、刀柄和套装孔，是保证刀具有正确的安装工作位置，并传递切削运动和动力。;整体式、装配式和复合式刀具;2．2．2 刀具材料;3）足够的强度和韧性;4）良好的耐热性和导热性;2．刀具材料的种类 ;常用的高速钢牌号与性能如下：;①通用型高速钢 ： 不适合高速切削和硬的材料切削。 ②高性能高速钢： 加工奥氏体不锈钢、高温合金、 钛合金、超高强度钢等难加工材料。; 当高速切削时温度升到600 ℃时高速钢硬度降至50HRC以下，切削性能降低甚至无法切削工件，所以高速钢刀具不应高速切削工件。之所以称其为高速钢，其“高速”是相对于合金工具钢刀具而得名。 ; ①钨钴类硬质合金(YG)：用于加工脆性材料(铸铁等)。 ②钨钛钴类硬质合金(YT)：用于切屑呈带状的钢料等塑性材料。 ③钨钛钽(??)类硬质合金(YW) ：加工钢、铸铁、有色金属，也能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工材料。 ④钛基硬质合金（YN类） ：用于铸铁、碳素钢、合金钢。 我国常用硬质合金刀具材料YG3、YG6、YＴ15; ①涂层刀具材料：刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。 ②陶瓷材料：主要用于钢、铸铁、高硬度材料及高精度零件的精加工。 ③金刚石：一般不适宜加工黑色金属，主要用于有色金属以及非金属材料的高速精加工。瑞典ANDVIK公司的聚晶金刚石刀片CDl0 ④立方氮化硼(CNB) ：目前主要用于加工淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。美国GE公司BZN。日本住友电气公司BN ;2.2.3 刀具几何参数及其选择; 刀尖的类型 a) 切削刃的实际交点 b) 修圆刀尖 c) 倒角刀尖 ;（4）主切削刃(S) 前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的金属切除工作。 （5）副切削刃(Sˊ) 前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成金属切除工作，负责最终形成工件已加工表面。 （6）刀尖 主切削刃与副切削刃的连接处的一小部分切削刃。它分为修圆刀尖和倒角刀尖两类。;2．刀具切削部分的几何角度 ;刀具角度坐标系 ;（2）刀具的主要标注角度;　　主切削刃与基面间的夹角。 当刀尖相对于车刀刀柄安装面处于最高点时，刃倾角为正值； 当刀尖处于最低点时，刃倾角为负值； 当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为0° 。 ; ①主偏角（κr） 主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角，总为正值。主偏角的大小影响切削条件和刀具寿命。车刀常用的主偏角有45°、60°、75°和90°四种。 ②副偏角(κrˊ) 副切削平面与假定进给运动反方向间的夹角。其大小主要影响表面粗糙度。 ③刀尖角(εr) 主切削平面与副切削平面间的夹角。 εr = 180°－（κr +κrˊ） ;（1）前角的选择; ①工件材料：塑性材料选用较大的前角；脆性材料选用较小的前角；工件的强度、硬度低应选较大的前角，反之取较小前角；加工特硬材料或高强度钢（如淬火钢）应选很小