压裂中的流体摩擦阻力及效应分析探究.pdfVIP

工艺管控 污水溶液,常温静置2h。均化1min后,45℃恒温静置观测析出 水量,分析析水率、油中含水量及水中含油量,考察表面活性剂 的浓度对采出液油水乳化性能的影响。实验结果表明,不同表 压裂中的流体 活剂浓度下,体系析水速率不同,在浓度为0.3%的条件下,析 水量最多。说明乳化效果严重程度主要取决于体系中的表活剂 摩擦阻力及效应分析 重烷基苯磺酸盐溶液浓度。随着重烷基苯磺酸盐溶液浓度由 0.2%至0.4%的过程中,乳化效果先增强后减弱,油中含水逐 孟琪 关元 郝健坤 渐增加后减弱,水中含油的量同样呈现相同趋势。随着重烷基 (西安石油大学, 陕西 西安 71000) 苯磺酸盐溶液浓度由0.2%至0.4%的过程中,乳化效果增强, 0.3%浓度下,析水速率最快。同一浓度的表活剂溶液体系,析 摘要：在压裂过程中，由于管柱中流体压力、温度、摩阻等的影 响，使得管柱受力与变形较为复杂。本文首先将压裂液作为非 水速率先增加后变平缓。因此,表活剂浓度是影响油水乳化性 牛顿流体处理并假设为典型的幂律流体；其次对压裂过程中流 能的主要因素之一,乳化初期析水速率快,导致后期析水速率 体摩阻对管柱所产生的摩阻力、轴向变形、压降等进行分析；最 速率变化幅度较小,最终趋于稳定值。 后，通过算例的验证发现：将压裂液作为非牛顿流体处理比以 3.3 聚合物的含量对油水乳化的影响 往基于牛顿流体的分析更合理。 配制粘度为5cp、15cp、25cp、35cp和40cP的聚丙烯酰胺污 关键词：压裂;非牛顿流体;摩阻; 轴向变形 水溶液,常温静置2h,油水体系乳化1min后,45℃恒温静置观 测析出水量。实验结果表明,随着粘度由5cp升至40cp,体系析 0 引言 出水量减少,且析水速率降低。粘度较小时,析水速率较快,先 在计算压裂中的流体摩阻时,一般将压裂液作为牛顿流体 达到平衡,而粘度较大时,析水速率缓慢上升,最后趋于平稳。 来处理,但这样所带来的误差与实际情况相去甚远。本文将压 在聚合物粘度逐渐增加的条件下,乳化效果越来越严重,油中 裂液作为非牛顿流体处理,采用非牛顿流体中最典型的幂律流 含水同水中含油的量也在不断地增加。随着聚合物粘度由5cp 体,在此基础之上分析流体摩阻所产生的各种效应。 升至40cp,乳化体系析出水量逐渐降低。在1h的静置时间,各 1 压裂过程中的摩阻分析 聚合物粘度下水相基本析出,随着粘度的增加,析水量降低,析 在流体摩阻的分析过程中,做出以下假设: 水速率减小。乳化初期析水速率快,导致后期析水速率速率变 ①管径恒定不变,不考虑管柱组配的装置引起的能量损 化幅度较小,最终趋于稳定值。因此,聚合物粘度是影响油水乳 失; 化性能的主要因素之一,乳化初期析水速率快,导致后期析水 ②压裂液为非牛顿流体,且认为其为幂律流体。 速率速率变化幅度较小,最终趋于稳定值。 1.1 压裂过程中的流体摩阻力计算 4 结语 单位重量流体的沿程损失用 表示,称为沿程水头损失。由 在实验室环境下,模拟强碱三元复合驱采出液油水乳,强 流体力学达西公式得: 碱三元组分氢氧化钠、聚合物、表活剂,变化趋势大体相同,都 是随着相应NaOH、和聚丙烯酰胺的浓度增加,乳化效果越来