课件：加工表面质量和精度解读.ppt

* 绵阳新晨动力金工车间 * 对表面粗糙度无直接影响。 ☆ 减小表面粗糙度的措施 ② 进给量 减小进给量可以减小残留面积高度，所以可减小表面粗糙度值。 ⑴ 选择合适的切削条件 ③ 背吃刀量 进给量、背吃刀量都不能太小，否则由于刀刃圆弧的存在无法切入切削层，在加工表面上引起附加的塑性变形，使表面粗糙度值加大。 * 绵阳新晨动力金工车间 * ☆ 减小表面粗糙度的措施 ④ 切削液 ⑴ 选择合适的切削条件 切削液冷却、润滑作用 减小切屑、工件、刀具之间的摩擦 降低切削区的温度 减小表面粗糙度值 减小切削过程的塑性变形 抑制鳞刺和积屑瘤的产生 * 绵阳新晨动力金工车间 * ☆ 减小表面粗糙度的措施 ②刀具材料 ⑵ 合理选用刀具几何参数和刀具材料 ①刀具几何参数 刀尖圆弧半径、主偏角直接影响残留面积高度； 增大前角，塑性变形减小，Ra小； 增大后角，刀具与工件的摩擦减小， Ra小； 刃倾角会影响实际工作前角； 提高刀具的刃磨质量。 主要从减小积屑瘤产生的角度分析： 采用与工件材料分子亲和力小的刀具材料； 选择硬度、强度较高的刀具材料； * 绵阳新晨动力金工车间 * ☆ 减小表面粗糙度的措施 ② 材料的晶粒 ⑶ 改善工件材料的性能和金相组织 ① 材料的塑性 中低速切削时，工件材料韧性愈好，金属塑性变形愈大，加工表面愈粗糙。对低碳钢进行正火处理、对中碳钢进行调质处理、对高碳钢进行退火，可以改善切削性能，减小表面粗糙度。 加工脆性材料时，其切削呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。 同样材料晶粒组织大↑→ Ra↑，常用正火、调质处理 * 绵阳新晨动力金工车间 * ☆ 减小表面粗糙度的措施 减小表面粗糙度； 改变表面应力状态（压应力）； 表面形变强化； 有利于提高疲劳强度和硬度，延长使用寿命。 ⑷ 使用特殊的加工方法 细颗粒硬质合金刀具 Ra0.1~0.5，精车Ra0.1 金刚石车刀，超高速（3000m/min）精车Ra≤0.025 ① 微量切削 ② 滚压加工、喷丸、碾光 ⑸ 提高工艺系统的抗振性 ⑹ 采用超精加工、珩磨等光整加工方法作为最终工序 * 绵阳新晨动力金工车间 * 4）影响表面层物理力学性能的主要因素及其控制 影响表面层物理力学性能的主要因素 表面层物理 力学性能 塑变引起的冷硬 金相组织变化引起 的硬度变化 冷塑性变形 热塑性变形 金相组织变化 切削热 影响金相组织 变化因素 影响显微 硬度因素 影响残余 应力因素 * 绵阳新晨动力金工车间 * ⑴ 表面层的冷作硬化 ① 表面层加工硬化的产生 机械加工时，工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长、纤维化甚至碎裂，从而使表面层的强度和硬度增加，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化或形变强化。 ② 衡量表面层加工硬化的指标 衡量表面层加工硬化程度的指标有下列三项： 1）表面层的显微硬度HV； 2）硬化层深度h； 3）硬化程度N N=(HV-HV0)/HV0×100％ 式中 HV0——工件原表面层的显微硬度 * 绵阳新晨动力金工车间 * ③ 影响表面层加工硬化的因素 刀具几何形状的影响 切削刃 rε↑、前角↓、后面磨损量VB↑ → →表层金属的塑变加剧→冷硬↑ 削用量的影响 切削速度v↑→塑性变形↓→冷硬↓ 进给量 f↑→切削力↑→塑性变形↑→冷硬↑ 工件材料性能的影响 材料塑性↑ →塑性变形↑ →冷硬↑ * 绵阳新晨动力金工车间 * ⑵ 表面层残余应力 机械加工中工件表面层材料发生塑性变形时，在表面层与基体材料的交界处会产生互相平衡的作用力。这种内力即为表面层的残余应力。 ①冷态塑性变形引起的残余应力 工件表面受到挤压与摩擦时，大多是法向被压缩、切向被拉伸，而基体在阻碍表层的塑性变形时，自身也发生弹性变形。切削后，基体弹性回复，在塑性变形的表层与基体之间产生内应力。表层为压应力，而里层为拉伸应力。 * 绵阳新晨动力金工车间 * ② 热态塑性变形引起的残余应力 表层受热发生塑性变形，冷却时受到基体的阻碍而产生残余拉应力，里层由于表层的收缩作用产生残余压应力。 ③ 金相组织变化引起的残余应力 比容大的组织→比容小的组织→体积收缩，产生拉应力，反之，产生压应力。（密度小，比容大） 回火烧伤→表层拉应力 （马氏体γ=7.75→索氏体γ=7.78） 退火烧伤→表层拉应力 （马氏体γ=7.75→奥氏体γ=7.96） 淬火烧伤→表层压应力 （ 表层回火马氏体→淬