双梯度钻井技术.doc

双梯度钻井技术 1 双梯度钻井技术简介 双梯度钻井（双密度钻井）方法(Dual Gradient Drilling)是一种非传统钻井方法，它使用相对小直径的返回管线(RL)把钻井液和钻屑从海底循环到海面钻井船的泥浆系统。双梯度钻井技术是国外在60年代提出的一项新技术，由于它能够解决一系列的深水钻井问题，例如，保持钻机稳定性、防止隔水管脱扣、地层孔隙压力与地层破裂压力窗口小，难于控制钻井液密度、海底的不稳定性、浅层水流、天然气水合物等，因此，20世纪90年代，双梯度钻井技术在国外得到了快速发展，取得了一系列成果。 （1）双梯度钻井的原理[30] 双梯度钻井是一种控制压力钻井技术，该技术的主要思想是：隔水管内充满海水(或不使用隔水管 )，采用海底泵和小直径回流管线旁路回输钻井液；或在隔水管中注入低密度介质(空心微球、低密度流体、气体)，降低隔水管环空内返回流体的密度，使之与海水相当，在整个钻井液返回回路中保持双密度钻井液体系，有效控制井眼环空压力，克服深水钻井遇到的问题，实现安全、经济钻井。 常规钻井在井眼环空中只有一个液柱梯度，即井底压力由水面到井底的钻井液柱压力来产生，井底压力表示为： (3-1) 式中 ——常规钻井井底压力，Mpa； ——井总垂直深度，m； ——常规钻井液密度，g/cm3 。 而DGD钻井液返回回路中将产生两个液柱梯度，从水面到海底为海水或与海水密度相近的混合流体，而从海底到井底则为高密度的钻井液。井底压力表示为： (3-2) 式中 ——DGD井底压力，Mpa； ——水深，m； ——海水密度，g/cm3； ——DGD钻井液密度g/cm3。 图3-1所示为常规钻井和双梯度钻井钻井液静水压力曲线图。由于深水海底疏松的沉积和海水柱作用，地层压力曲线和破裂压力曲线距离很近。常规钻井钻井液的静水压力曲线是从海面钻井船延伸的一条直线，该静水压力在很短的垂直距离上穿过钻井液密度窗口，所以很难将井眼环空压力维持在这两条曲线中间，容易发生井漏事故。因此，为了保证井身的质量，需要下多层套管柱。而采用DGD方法可将海底环空压力降低至与周围海水压力相当，DGD钻井液静水压力曲线是从海底延伸的一条直线，直线的斜度大大减小，因此孔隙压力和破裂压力之间的间隙就相对变宽，有一个相对较大的垂直距离用于钻井。这样一方面可以减小隔水管的余量，另一方面，海底以上隔水管内流体密度与海水密度相等，所有的压力以海底为参考点，从而可以减少套管柱使用的数量、使用小的钻井船，降低钻井费用。 (a) (b) 图3-1 双梯度与常规单梯度静水力学梯度对比 图3-2 双梯度钻井原理图[31] （2）双梯度钻井的优点[32] [33] ①减少了套管数量，可以节省3层套管，每层套管可节省2百万到3百万美元。据有关资料统计，采用双梯度钻井技术可以将建井周期缩短约65%，每口井可节约钻井成本500万-1500万美元； ②增加了调节钻井液密度的窗口，可以降低钻井液的漏失； ③提高了工作效率，通过使用标准计量孔钻井技术（例如，旋转导向和多边技术）可以明显降低非作业时间； ④钻穿产油层时可以保持大井眼钻进，实现快速、大油管完井； ⑤对环境影响减少。立管内不再充满泥浆，因此，当出现紧急状况要进行立管分离操作时只会有很少的泥浆释放到环境中； ⑥可使隔水导管内、外受力平衡，并且可避免泥浆通过隔水导管内的环空，降低了环空流动摩阻，进而解决了泥浆在隔水导管内反速过低和岩屑携带方面的问题等； ⑦可降低深水钻井作业对钻井平台和钻机等钻井装备的要求。与常规钻井技术相比，可以用更小、更便宜的钻井设备钻更深的深水井，可以采用3D钻井系统作业； ⑧可减少隔水管余量，平台紧急撤离时更为安全，出现井喷等较大事故的可能性及对海洋环境污染的可能性也大大降低；同时可减少泥浆的用量，使成本降低； ⑨从理论上讲，双梯度钻井技术对水深没有限制，能够在任何水深中进行钻探。 （3）双梯度钻井的缺点[33] ①需要增加新设备，在一定程度上会增加钻井成本； ②相关技术不成熟，会带来一定的作业风险； ③检测和处理井涌会有一些困难，会出现井控等安全方面的问题。 2 双梯度钻井技术国内外现状 双梯度钻井技术是国外20世纪60年代提出，90年代快速发展的一项技术。在1996年左右开始的四个项目开始研究双梯度钻井技术，即DGD，应用与水深超过5000ft。（目前可应用于水深超过10000ft的深水钻探）这四个项目是Shell石油公司项目、海底泥浆举升(SM