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吹膜作业指导书 (2)
佛山市天第包装材料有限公司
质量管理体系文件
文件编号:
TD-WI-16-01
吹膜作业指导书
版本版次:
A/0
页 次:
1/3
生效日期:
2010/03/26
一、流程
查验排工单 领料 拌料 加料 挤出 电晕 修边收卷 下料检测 记录 结束
二、岗位职责
1、查验排工单
1)接到生产办下达的排工单后,首先认真全面的看一遍,务必做到心中清晰明了,对不懂或有疑惑的地方及时上报主管或生产办;
2)换好过滤网、加热并做好开机的准备工作,详见附一:《吹膜机操作规程》。
2、领料
1)根据生产需要领取相应的原材料,对所领用的原料一定要熟悉其种类和性质(详见附《物料表》),并能正确识别原料的好坏,合理、正确的使用原料,对不了解的原料一定要问清楚,所领的料必须与排工单的工艺要求一致;
2)领取原料时应优先领取外包装有破损的原料,以降低损失;领料时应按要求顺序使用,一拖全部领完后再开始下一拖,以方便仓库统计;
3) 装卸运输过程中必须小心,避免原料袋破裂等;
8#0046994)每次领料前由班长根据生产要求填写领料单,交至库管员按排领料。
3、拌料
1)按排工单要求将每层对应的原料按比例加入到大料槽内;
2)每次塑料袋里的原料必须倒干净,所用料袋保持完整,并将相同材料的袋子每20个为一捆摆放整齐;
3)两人合作充分搅拌(每次搅拌次数不得低于#0046994-5次,保证搅拌均匀),要达到既符合要求又经济的目的;
#0046994)拌好料后检查料内无杂质,将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
#0046994、加料
1)用加料斗将拌好的料加入到对应的料斗内,每次不能太满,以防撒料;
2)时刻关注用料状况,严禁缺料,要求料平面低于料斗口10cm就要补料,加料要少量多次,尤其是生产黑白膜时,防止长时间的色母料沉淀而造成色差;
3)时刻观察料斗内的磁铁,发现杂质后及时清理;
#0046994)对于加料过程中的落地料,将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
5、挤出
1)理论结合经验,适时调整三层挤出机的运行速度;
2)密切关注温控箱温度的变化(工艺要求范围),如有异常及时汇报;
3)根据吹塑机压力表的压力变化,认真做好更换过滤网及吹塑机模口的清理工作;
#0046994)注意水温、气压的变化,保持水池内充足的水量;
5) 密切关注风机运行情况,观察风量及稳定性,避免因风量的不稳定而造成膜厚薄不均及颜色有波浪纹现象。
6、电晕
1)根据产品厚度和设备运行速度,合理调整电晕数值(每台机都有电晕值的详细规定);2)注意电晕设备的
工作状态,以电晕刀发出连续的紫色光线为准则,保证生产的正常运转;
3)成品膜必须检查电晕状况,检查时正面电晕使用因(黑白膜)/因(透明膜复合膜)电晕笔,电晕合格以3秒内电晕水不收缩为标准。背面电晕使用33达因电晕笔,电晕合格以电晕水迅速扩散为准;
7、修边收卷
1)转换产品时,待厚度、宽度、电晕等各项质量要求达标后换卷;
2)保证修边刀的锋刃度,适时测量以达到工艺要求的标准宽度;
3)理论结合经验适时调节收卷的张力,过紧或过松都可能会造成质量问题;
#0046994)生产过程中注意观察膜的质量,有问题放好夹条或换卷处理;
5)做好剩余边料的清理工作,摆放整齐,放于指定位置。每卷边料的半径不得超过12cm,宽度不得大于3cm;
6)生产过程中,每1.5小时取一次边料〈检测膜的颜色(与标准色样作对比)、厚度、电晕〉、测一次宽度;对膜的外观(注意打折、晶点、鱼眼、穿孔、透明度等)及收卷外观(起皱、跑偏、暴筋、条纹等)随时观察并记录在《吹膜生产流程卡》,严重的及时上报;
7)适时测量产品的厚度(标准范围-0.015mm~0.05mm),并通过调节各牵引机的转速使产品厚度达到规定的标准,按要求如实的记录在《吹膜生产记录表》;
8)按照规定的长度将产品收成卷(每台机的计米器都有误差,具体情况见各机台的米数校准标准),并准备好要更换的收卷轴;
9)更换收卷轴时,卷内若产生气泡,工作人员必须在收卷20米内清除完成,超过此长度,则需重新换卷。
8、下料检测
1)熟练掌握换卷技术,注意避免刀片割伤压辊;
2)下卷后检测膜的电晕(正面、反面)、宽度、整个横幅面的厚度及膜卷的三围周长(相差≤5mm),并割下一块样膜留给质检做检测用,样膜上注明规格、编号、班级等信息;
3)检测完后每卷膜用岗纹膜包装好,然后对每卷产品称重,填写标签,并用透明胶带把标签贴于管内(于高分子不需要检测电晕,包装用纸箱等,其它情况相同);
#0046994)注意对成品膜的保护工作,在装卸运输过程中
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