制氢装置原料预热及加氢精制流程方案.pdfVIP

制氢装置原料预热及加氢精制流程方案 张晓楠王宽新李雪晴(中化泉州石化有限公司，福建泉州 362103) 摘要：比较了制氢装置不同的原料预热流程及其各自的优 缺点；介绍了转化催化剂对原料气中杂质的要求；对不同原料 ] 气需根据烯烃含量的不同选用不同的加氢方案。对不同的企 业，当新建或者扩建的制氢装置时可根据企业的具体情况选择 合适的预热及加氢精制流程 关键词：制氢装置；原料预热；加氢精制 图2带开工加热炉的流程 随着我国石油炼制和石油化工行业的迅速发展以及环境 本流程是制氢装置的常规流程，原料预热炉能较快的提升 保护对油品质量要求的不断提高，使得对氢气需求量越来越 原料气的温度，可以缩短开工时间，而且能通过调节燃料气的 大。采用轻石脑油或者抽余油作制氢原料时，其原料消耗一般 量灵活的调节反应器入口温度，能防止催化剂升温过快。缺点 占氢气成本的80％，而且随着原油价格上涨，轻油资源日益紧 是需要耗费额外的燃料气，也需要增加设备投资和占地面积。 张，为了降低氢气成本，各石化企业近年来多采用焦化干气、催 1．3利用中变气和过热蒸汽预热的方案 化干气、天然气等作为制氢原料，采用轻烃蒸汽转化制氢…。该 原料气与中变气直接预热，然后再与装置自产的过热蒸汽 工艺具有投资少、成熟可靠、操作灵活方便等优点，在各石化企 换热至反应器所需温度，换热完的蒸汽与脱硫后原料气配汽进 业得到广泛应用”】。常规的轻烃蒸汽转化制氢主要由原料升 入转化系统。典型的流程见图3． 压、预热升温、加氢精制、水蒸气转化、C0变换和热回收部分组 成。转化部分的催化剂对原料杂质非常敏感，对不同的原料， 在原料预热和加氢精制部分需采取不同的处理方案以达到转 r 化催化剂对原料杂质的要求。 1原料预热方案 为了满足加氢精制部分的催化剂对反应温度的要求，根据 组成不同，制氢原料需预热至250—380℃。预热方案主要包括 图3利用中变气和过热蒸汽预热流程 以下几种。 1．1带开工加热炉的预热方案 开工初期中变气出口温度较低，往往无法将原料气预热到 所需温度，利用过热蒸汽对原料在第二台换热器中继续升温， 正常生产过程中原料气与中变气进行换热，原料气温度升 满足加氢催化剂和脱硫剂活性要求，使原料脱硫效果显著，为 至加氢反应器所需温度，但开工时由于没有热源需单独设立开 装置的长周期运行提供保证。由于取消了原料预热炉，节约了 工加热炉。典型的流程图见图l。 大量的燃料气，而且利用过热蒸汽进行加热可以充分利用转化 炉的烟气能量。另外中变气先预热了原料再加热锅炉给水，可 以避免锅炉给水发生部分汽化的现象。该流程开工时需要先 运行转化系统，将中变气温度以及汽包压力和温度升起来，才