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挤出吹膜常见的质量问题及解决方法;;薄膜出现褶皱;薄膜透明度差;薄膜鱼眼多;薄膜横向厚度不均;薄膜有雾状水纹
故障原因：
①挤出温度偏低，树脂塑化不良；
②树脂受潮，水分含量过高。
解决办法：
①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
;薄膜太粘，开口性差
故障原因：
①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；
②熔融树脂的温度太高，流动性太大；
③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；
④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；
⑤牵引速度过快。
解决办法：
①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；
②适当降低挤出温度和树脂的温度；
③适当降低???胀比；
④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；
⑤适当降低牵引速度。;薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
①挤出温度太低，树脂塑化不良；
②挤出速度太快。
3螺杆与螺筒磨损严重，间隙过大。
解决办法：
①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；
②适当降低挤出速度。
3更换新的螺杆螺筒;薄膜厚薄不均匀
??? 原因：1.模口间隙调整不当。重新调整模口间隙
??? 2.冷去风量不均匀。清理冷却风环，检查冷却风管是否畅通，确保风环
??? 四周出风均匀。
??? 3.模头四周的加热温度不均匀。检查模头加热器的加热死角，调整或更换
??? 加热器。
??? 4.模头存在设计和制造精度问题。修整或更换模头。
??? 5.出料太少。加快挤出机转速，提高挤出量。
??? 6.吹胀比太大，膜泡晃动加剧。适当减小吹胀比，必要时调整模头规格。
??? 7.吹制HDPE时使用的芯棒偏中或变形。加以调整或更换芯棒。
??? 8.两种原料以上混合，由于原料性能差异很大，流动性不一。重新审视;薄膜有异味
故障原因：
①树脂原料本身有异味；
②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；
③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有???除干净。
4齿轮箱漏油，进入螺杆螺筒中
解决办法：
①更换树脂原料；
②调整挤出温度；
③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。
4维修齿轮箱;
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