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第三章 单元机组调峰及寿命分析 一、单元机组调峰运行 电网负荷分析 火电调峰机组的性能要求 调峰机组的运行方式 单元机组的变负荷运行 变压运行的优点 变压运行的优点 定压运行 纯变压运行 节流变压运行 复合变压运行 锅炉寿命管理 锅炉寿命管理 汽轮机寿命管理 二、单元机组寿命分析 二、单元机组寿命分析 * LOGO * 上一内容 下一内容 回主目录 返回 * * * * 单元制火电机组参与调峰的必要性 工业用电比重相对降低,电网峰谷差日益增大; 水电机组易受季节影响; 适应调峰需要的抽水蓄能电站较少; 核电主要承担电网基本负荷; 中小火电机组逐步退出运行。 基本负荷 调峰负荷 中间负荷 核电、高效率火电 抽水蓄能、中小火电、燃气 大容量火电、水电 年运行小时2000h 年运行小时7000h 尖峰负荷 2000h年运行小时4000h 具有良好的启停灵活特性 能及时停机或带最低负荷稳定运行; 热态启动时间短(1-2h),启停损失和寿命损耗小。 具有良好的低负荷运行特性 快速的变负荷能力 较高的热经济性 燃煤机组≤40%MCR 燃油机组≤25%MCR 最低连续稳定运行负荷 MCR:最大连续出力 两班制启停方式:白天运行,夜间停机;调峰幅度大;启停频繁。 两班制低速热备用方式(少蒸汽运行):调峰时,机组与电网解列,蒸汽推动汽轮发电机组低速旋转,处于备用状态。 两班制调相运行:调峰时停炉停机,发电机与电网不解列,以电动机方式带动汽轮机以额定转速转动。 变负荷运行:调节机组负荷以适应电网峰谷负荷的需要,是带基本负荷机组参与调峰的主要运行方式。 变负荷运行 定压运行 变压(滑压)运行 纯变压运行 节流变压运行 复合变压运行 变压运行:维持主汽门全开,调速汽门全开或固定在某一适当开度,蒸汽压力随负荷变化而变化,但主蒸汽和再热蒸汽温度不变。 负荷变化时蒸汽温度变化小:负荷降低,压力降低,燃料量减少,温度降低,但加热到同样蒸汽温度的吸热量减少,因此蒸汽温度的变化较小。 变压运行可以改善机组部件的热应力和热变形:变压运行时,锅炉来的蒸汽温度变化小,进入汽轮机第一级前又无节流,温度基本无变化。 低负荷时汽轮机保持较高的效率:负荷减小,压力下降,而温度不变,进入汽轮机的蒸汽容积流量变化小,汽流流动偏离设计工况小。 给水泵耗功减小:负荷降低,给水流量和给水出口压力都降低,给水泵功率降低幅度较大。 有利于机组变工况运行和快速启停操作:变压运行时,汽轮机温度工况较好。 再热汽温易于控制:变压运行时,负荷降低,高压缸排汽压力降低,再热蒸汽比热容减小,即每千克蒸汽在锅炉中所需要吸收的热量减少,因此相同吸热条件下,再热蒸汽温度易于提高到规定值。 减轻汽轮机结垢:变压运行低负荷时,汽包受水力冲击而破碎的水垢减少,且蒸汽溶解盐分的能力减少。 定压运行:自动主汽门前的压力和温度均保持不变,依靠改变调速汽门个数及调速汽门的开度来调整机组功率,以适应负荷变化的需要。 负荷变化引起汽轮机内各级温度变化较大,尤其是调节级变化最明显,将引起较大的热应力和相对热膨胀,从而限制了机组负荷的适应性; 定压运行时以调节进汽量来增减负荷,蒸汽流量的变化还将引起级效率的降低。 纯变压运行:在整个负荷变化范围内,所有调节阀均处于全开位置,完全靠调整锅炉燃烧适应负荷变化。 这种方法操作简单,维护方便; 负荷调节存在时滞,即不能对负荷变化快速响应,中间再热机组尤为明显,难于适应负荷频繁变动工况; 调速汽门长期处于全开状态,易于结垢卡涩,需要定期手动活动调速汽门。 节流滑压运行:正常情况下,调速汽门不全开,对主蒸汽压力有一定的节流。当负荷突然增加时,立即开大调速汽门,利用锅炉的蓄热,达到快速增负荷的目的。待锅炉调整燃烧工况使新汽压力升高后,蒸汽的做功能力已经能满足当时负荷的要求时,再把调速汽门关小,恢复至原来的位置。 这种方式弥补了纯变压运行负荷适应性差的缺点; 调速汽门经常处于部分开启状态,存在节流损失。 复合变压运行 变压——定压 定压——变压 定压——变压——定压 复合变压运行方式既具有较高的经济性,又具有较强的负荷适应性,故应用最广。 例如:哈尔滨汽轮机制造厂制造的600MW凝汽式汽轮机采用“定压——变压——定压”的复合变压运行方式(30%~80%负荷范围内变压运行)。 影响机组寿命的主要因素 温度变化:(1)频繁的周期性温度变动;(2)在两种以上不同的温度下长期运行。 高温蠕变:金属在高温下,即使其所受的应力低于金属在该温度点下的屈服点,但只要在这样的应力下长期工作,也会发生缓慢连续的塑性变形,这种现象称为蠕变。 低频疲劳(低周疲劳):机组启停或负荷变化过程中金属承受的交变热应力。 二、单元机组寿命分析 燃煤锅炉的高温部件长期在火焰、烟气、飞灰等恶劣环境中运行,因而在运行
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