太阳能光伏组件介绍.ppt

p:\docs\607\ppt 太阳能光伏组件  目 录 光伏产业链 组件的生产过程 组件的应用 光伏产业链 一、光伏产业链 太阳能电池组件是整个光伏产业链的终端产品，在光线的照射下会产生直流电，经过转换成交流电就可以为我们日常生活所用。 光伏产业链如下： 硅料 单晶 硅片 电池片 组件 系统应用 太阳能电池组件的生产过程 二、太阳能电池板组件简介 太阳能电池组件由进口（或国产）单晶（或多晶）硅太阳能电池片串并联，用钢化玻璃、EVA及TPT热压密封而成，周边加装铝合金边框，具有抗风、抗冰雹能力强、安装方便等特性。广泛应用于太阳能照明、灯具、户用供电、公路交通、建筑及光伏电站等领域。 太阳能电池组件的生产过程 二、组件的生产工艺流程 太阳能电池组件的生产过程 1、单片焊接 将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备。 太阳能电池组件的生产过程 2、串联焊接 将电池片按照一定数量进行串联。 太阳能电池组件的生产过程 3、叠层： 将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。 太阳能电池组件的生产过程 3、太阳能电池板组件构成 （1）钢化玻璃 低铁钢化玻璃（又称白玻璃），厚度3.2毫米，在太阳电池光谱响应的波长范围内（320-1100NM）透光率达90%以上，对于大于1200NM的红外光有较高的反射率。此玻璃同时耐紫外光线的辐照，透光率不下降。 钢化性能符合国标GB9963-88或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳能电池环境试验方法中规定的性能指标。 太阳能电池组件的生产过程 3、太阳能电池板组件构成 （2）EVA EVA是一种热融胶粘剂，厚度在0.4毫米-0.6毫米之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂。常温下无黏性且具抗黏性，经过一定调价热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将电池片“上盖下垫”，将其包封，并和上层保护材料-玻璃，下层保护材料背板（TPT，BBF等），利用真空层压技术合为一体。另一方面，它和玻璃粘和后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳能电池板的输出有增益作用。 太阳能电池组件的生产过程 3、太阳能电池板组件构成 （3）太阳能电池片 太阳能电池片是光电转换的最小单元，尺寸一般为125*125或156*156。太阳能电池片的工作电压约为0.5V，，一般不能单独作为电源使用。将太阳能电池片进行串并联封装后，就成为太阳能电池板，其功率一般为几瓦到几十瓦，一百瓦到两百瓦以上，可以单独作为电源使用。 太阳能电池组件的生产过程 3、太阳能电池板组件构成 （4）背板 　　背板就是电池板背面的保护材料，一般有TPT，BBF，DNP等等。这些保护材料具有良好的抗环境侵蚀能力，绝缘能力并且可以和EVA良好粘接。太阳电池的背面覆盖物-氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对电池板的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可以降低电池板的工作温度，也有利于电池板的效率。当然，氟塑料膜首先具有太阳电池封装所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。 太阳能电池组件的生产过程 3、太阳能电池板组件构成 （5）接线盒 接线盒一般由ABS制成，并加有防老化和抗紫外辐射剂，能确保电池版纳在室外使用25年以上不出现老化破裂现象。接线柱由外镀镍层的高导电解铜制成，可以确保电气导通及电气连接的可靠。接线盒用硅胶粘接在背板表面。 （6）铝合金边框 边框采用硬制铝合金制成，表面氧化层厚度大于10微米，可以保证在室外环境长达25年以上的使用，不会被腐蚀，牢固耐用。 太阳能电池组件的生产过程 太阳能电池组件的生产过程 4、层压： 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。 太阳能电池组件的生产过程 太阳能电池组件的生产过程 5、装框： 用铝边框保护玻璃，同时便于安装。 6、清洗 保证组件外观。 7、电性能测试 测试组件的绝缘性能和发电功率 太阳能电池组件的生产过程 8、包装入库 太阳能电池组件的生产过程 组件一 太阳能电池组件的生产过程 组件二 太阳能电池组件的生产过程 组件三 江苏省科技攻关项目--建材型太阳能光伏组件的开发及产业化 BE2004052 组件四 太阳能电池组件的应用 三、太阳能电池组件的应用 原理： 应用图例 应用 图例 应用 图例 应用图例 应用图例 应用图例 太阳