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工程机械液压缸泄漏故障的诊断及维修 在对履带式挖掘机故障调查统计分析中，我们发现液压系统泄漏故障占20~30%，而液压缸的泄漏又占其中的33%。因此液压缸的泄漏已成为工程机械液压系统的主要故障。 液压缸的泄漏一般为内泄漏和外漏两种情况。内泄漏主要影响液压缸的技术性能，使之出现出力不足、运动速度缓慢和工作不平稳等现象。外漏将导致环境的污染和能源的浪费。 一．液压缸泄漏原因 造成液压缸泄漏的因素主要有：密封件的结构形式与材质、密封槽与密封接触表面的质量、密封件磨损与安装、密封件工作环境、缓冲阀磨损、液压系统的污染及液压缸焊接缺陷等。 ⒈密封件的结构形式与材质 密封件的结构形式与材质的差异将直接影响液压缸的泄漏。如果密封材质太软，那么液压缸工作时，密封件极易挤入密封间隙而损伤，造成液压油的泄漏。如果密封材质太硬，即使在较大的外力作用下，密封件变形也较困难，显然它对密封面产生的初始接触应力和附加接触应力势必较低，从而加剧了液压缸的泄漏。如果密封材料与液压油不相容，密封件将产生溶涨、软化、溶解等现象，使密封件弹性降低丧失密封能力，造成液压油的泄漏。 ⒉密封槽与密封接触表面的质量 密封件安装在尺寸精度较低，表面粗糙度及形位公差较低的密封副内，将导致密封件的损伤，产生液压油的泄漏。 ⒊密封件磨损与安装 密封件具有较高的尺寸精度和形状位置精度。密封件的磨损和在密封件装配过程中造成的损伤，是液压缸泄漏的主要原因。 ⒋密封件工作环境 如果密封件工作在高温环境下，将加速密封件的老化，导致密封件的失效而泄漏。 ⒌液压缓冲阀磨损 对于阀缓冲液压缸，液压缓冲阀阀芯与阀座磨损是液压缸泄漏的主要原因。 ⒍液压系统的污染 如果液压系统受到污染，含有颗粒物的液压油作用在密封件运动表面上，产生研磨作用，导致密封件的失效产生泄漏。 ⒎因焊接不良产生的外漏 焊接连接在液压缸中采用较多，裂纹使焊接中经常出现的问题，也是液压缸产生外漏的原因之一。裂纹的产生主要是焊接工艺不当和承受变载荷疲劳所至。 二．液压缸泄漏故障诊断方法 液压缸的外漏现象非常直观，而液压缸的内泄漏既看不见，也摸不到。尤其在工程机械上，液压缸的内泄漏与液压阀间有着相互牵连的关系，没有一定的经验和诊断技术是很难判断的。对于工程机械而言，液压系统的泄漏量一般采用液压缸或工作装置位移量指标。有关国家和行业标准对典型工程机械液压缸或工作装置因液压系统内泄漏引起的位移量作了具体规定如表1所示。 表1工程机械液压缸或工作装置因液压系统内泄漏引起的位移量 序号 标准代号及名称 试验方法 工作装置（液压缸）位移量 1 JB/T1666-1997《履带式推土机 型式试验方法》 JB/SQ9.1-87《履带式推土机 产品质量分等》 1初始油温50±ffice:smarttags /3 2将推土铲提升到最大位置，发动机熄火5分钟后，测量推土铲铲尖初始离地高度h1，在经过15分钟后，测量土铲铲尖初始离地高度h2。 3计算沉降量：h1-h2 推土铲沉降量≤120 mm/15min ? 2 JB/T3698.2-1998《轮胎式装载机技术条件》 ? 1初始油温50±3 2铲斗后翻承额定载荷 3提升液压缸使铲斗至最高位置 4发动机熄火后测量液压缸的位移量 铲斗液压缸≤20 mm/h 动臂液压缸≤50 mm/h 3 GB/T9139.2-1996《液压挖掘机技术条件》 1初始油温50±3 2铲斗装满物料（标准载荷） 3反铲挖掘机动臂液压缸、铲斗液压缸全伸 4正铲挖掘机铲斗放平，工作装置提升至最高位置 5发动机熄火后测量液压缸的位移量 动臂液压缸≤200 mm/h ? 在工程机械使用过程中，一旦发现工程机械液压缸或工作装置位移量超过规定值时，可断定是由于液压系统泄漏引起的故障。通过采用经验诊断法、相关分析法和试验方法，在不拆卸液压缸的前提下，对液压系统的泄漏故障进行诊断，进一步判断液压缸泄漏的可能性。 ⒈经验诊断法 诊断液压缸泄漏的经验方法可用“问、检”二字概括。具体来讲： “问”就是维修人员向操作人员询问故障机械的基本情况。主机有哪些异常现象；故障是突发的，还是渐发的；使用中是否有违章操作，液压系统维护保养情况；液压油是否更换过，等等。在获得这些信息后，可基本确定液压缸内泄漏可能性的大小。一般来讲，突发性故障，大多是因液压系统受到污染或意外载荷造成液压阀或密封件失效引起的；渐发性故障，则多数是因密封件磨损严重而出现的。 “检”主要是维修人员亲自检查液压系统的工作情况。首先排除非泄漏性故障，然后检查液压油的变质和污染程度。最后维修人员操作液压换向阀，使液压缸运动到极限位置时，可观测液压系统工作压力，一旦工作压力达不到规定值，而通过调节安全阀压力仍不发生变化时，则是液压缸内泄造成的。 ⒉相关分析法 液压系统的内泄漏与液压元件有着相互牵连的关