火灾自动报警施工工艺.docVIP

HYPERLINK / \t _blank 火灾自动报警施工工艺 该工程火灾自动报警系统由如下系统构成： --火灾自动报警系统 -- HYPERLINK / \t _blank 消防联动控制系统 -- HYPERLINK / \t _blank 消防专用电话系统 -- HYPERLINK / \t _blank 消防声光系统 火灾自动报警系统及其联动控制系统主要功能： 报警功能： 当火灾发生时，由感温探测器、感烟探测器、手动报警按钮将其中一种或几种报警信号传输给控制主机，控制主机对该报警点信号进行综合判断处理，做出正确的火灾判断并确定火灾位置，同时发出火灾声光报警信号，并执行相应的联锁动作。 联动功能： 火灾发生后，控制主机发出相应的联锁指令。联锁对应关系如下： --停相应层的空调机。 --开启相应的排烟风机，排烟阀，正压送风机，正压送风口，当70度或280度金属易熔片动作，连锁相应风机，防火关闭。 --切断相应层的非消防电源。 -- HYPERLINK / \t _blank 消防专用电话：控制中心随时可与各分机之间双向通话。 --气体灭火机房感烟，感温探测器报警，联动相应分区气体喷洒。 二、施工顺序 为保证工期，我们对本工程电气施工工序、施工条件作了仔细的分析，制订了严谨的施工程序，以保证过程产品的质量与工期目标的要求。 开工准备、持证上岗 新增管线 土建提供安装条件 单回路调试单机运行 报警主机检查、接线 报警主机以安装 电线电缆安装 检查、验收 检查原有管线 接地端子安装 联接、接地 ? 接地板安装 接地图纸确认 联合调试全系统运行 探测器等安装 系统调试、系统运行 消防电话安装 手动报警按钮等安装 查线、校线 ? 安装 电缆、电线敷设 ? 接地测试 ? 交工验收、竣工报告 ? ? ? 三、主要的施工工艺及施工方法 1、施工前准备。 a.施工前资料准备 ☆在施工前应认真并熟悉设备安装平面图、接线图、系统图。 ☆安装人员应熟悉相关设计、施工及验收规范。 b.施工前材料准备 穿线管内清除杂物，敷设钢管，外壁还应做防火处理，套丝，弯制，上锁母。 2、电气配管 本工程动火灾报警机联控制系统配管均采用JDG沿墙，地板，吊顶（有吊顶）或顶板（无吊顶）配管为明配，如线槽与配电箱连接为镀锌钢管明配。钢管规格为： SC20。具体配管要求： a.所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。火灾报警管大部分敷设于顶板下，敷设时钢管不应有折扁和裂缝。管内应无铁屑及毛刺，切断口平整，管口应光滑 b. 地下一层采用钢管敷设，要求钢管经扫管后进行管头套丝，管端螺纹长度不应小于管接头长度的0.5倍，连接后，其螺纹在外露2—3扣，套丝完成后应螺纹表面应光滑，无缺损，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线，如图 c.钢管穿过建筑物变形缝处,应采取补偿措施,采用伸缩盒安装。钢管进入接线箱时，应使用接线箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。 D.明敷设的各类钢管和线槽，应采用单独的卡子吊装或支撑固定。线槽和钢管（DN20）直线段敷设应每隔1.0—1.5米设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点： --接头处。 --距接线盒0.2M处。 --走向改变或转弯处。 明敷设钢管卡的最大距离 钢管直径（mm） 15~20 25~32 40~50 65以上 管卡间最大间距（m） 1.5 2.0 2.5 3.5 ?E．吊装线槽、钢管的吊杆直径，不应小于6mm。接线盒内外侧均应套锁母。 F．其他内容同c、d、f。 3.钢管线槽内穿线、布线、校线 消防电系统管内穿线规格为报警传输总线ZR-RVS(2*1.5)mm2，警铃线2*ZR-BV-1.5mm2,电话、插孔和监视模块线ZR-RVVP-2*1.5mm2, a.管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。 b. 穿线、布线前，根据设计图纸要求选择导线型号，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。 c.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 d.导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。 e.不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种