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检验基础知识;一：什么是质量？ 一组固有特性满足要求的程度（ISO9000标准） 要求： 指明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望 特性:是指可区分的特征 质量的特性： 1.质量的内涵是由一组固有特性组成。 2.特性和要求之间符合性的比较得出质量好坏的程度 3.质量具有经济性，广义性，时效性. 4.质量的优劣是满足要求的程度 对于产品来说质量特性包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性;二：什么是检验？ 概念：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价. 理解：对产品而言，就是对根据产品标准，检验规程对原材料，半成品，成品进行观察和判断，适当时进行测量或试验，并把特性值和规格值作比较，判断产品合格与否的符合性评价。;三：什么是质量检验？ 就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。 质量检验的三要素： A：对象：产品质量特性，要求。 B：方法：观察，测量，试验等 C：判定：方法是通过检验结果和要求的比较。 ;四：质量检验的目的和意义？ 1、质量检验的主要目的 （1）判定产品质量合格与否 （2）质量评定 （3）监督工序质量 （4）获取质量信息 （5）仲裁质量纠纷 2、质量检验的重要意义 质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一，是产品质量管理和质量保证的重要一环，是企业生产经营活动中必不可少的组成部分。 ;五：质量检验的职能;1、鉴别职能 根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专职检验人员完成。; 2、把关职能 质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素（人、机、料、法、环）都会在这过程中发生变化和波动，各过程（工序）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用），严把质量关，实现“把关”功能。;3、预防职能 现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面： （1）通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防的作用。 无论是测定过程（工序）能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程（工序）能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程（工序）能力或消除异常因素，保持过程（工序）的稳定状态，以预防不合格品的产生。 ;3、预防职能 （2）通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业（加工）时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业（加工）时，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现成批不合格品而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。;3、预防职能 （3）广义的预防作用。 实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起到把关作用，又起预防作用。前过程（工序）的把关，对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。; 4、报告职能 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。;附：报告功能 质量报告的主要内容包括： （1）原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； （2）过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率，以及相应的废品损失金额； （3）按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额； （4）产品报废原因的分析； （5）重大质量问题的调查、分析和处理意见； （6）提高产品质量的建立。 ; 产品质量检验的依据是国家有关法律和法