《工程材料》第七章.pptVIP

(二)不锈钢的种类、化学成分、热处理、性能 1.铁素体不锈钢 成分：含碳量较低（≤0.15%C），而含铬量较高 （12～30%Cr），室温下为单相铁素体组织， 加热至高温（900～1100℃）基体是仍为铁 素体，只有少量铁素体转变为A，故称铁素 体钢。 性能：耐酸能力强，抗氧化性能好，塑性高，但 强度较低，且不能用热处理方法强化。 用途：主要用在对机械性能要求不高，但对耐蚀性 要求很高的场合（如生产硝酸、磷酸的机械 零件等） 常用的铁素体不锈钢：1Cr17 1Cr28 (二)弹簧的成形及热处理特点 1.热成形弹簧 工艺：下料→加热弯曲成形→淬火→中温回火→喷丸 应用：用于截面尺寸大于10～15mm的弹簧 2.冷成形弹簧 (1)下料→冷成形→低温退火→喷丸 (2)下料→冷成形→淬火→中温回火→喷丸 弹簧钢丝的制造:“铅淬”→冷拔 “铅淬”处理：将材料加热到Ac3以上，然后淬到 450～550℃的熔化铅液中等温一段时 间的处理方法。 (三)常用的合金弹簧钢(如下表) 五、滚动轴承钢 滚动轴承钢：是主要用来制作各种滚动轴承元件以及 其他各种耐磨零件的钢。 要求：硬度高，韧性足够，耐疲劳强度、耐磨性、耐 腐蚀性良好。 (一)化学成分 C：0.95～1.15% 提高硬度、耐磨性 Cr：0.40～1.65% 提高淬透性；形成(FeCr)3C阻止 晶粒长大，提高强度、韧性、接 触疲劳强度 Si、Mn、Mo、V：进一步提高淬透性、强度、弹性极限 SP：S﹤0.02%、P﹤0.027% 防止疲劳强度降低 (二)热处理 球化退火：球化珠光体组织，提高切削加工性， 为最终热处理做组织准备。 淬火：温度严格控制在825～845℃之间 冷处理：低于-60℃，减少残余奥氏体 低温回火：温度为150～160℃，保温时间2～3h (三)常用的滚动轴承钢 常用的滚动轴承钢：（如下表） 六、易切钢 易切钢：切削加工性很好的钢 合金元素：Pb--0.10～0.30% 以1～2um颗粒存在 S--0.08～0.35% 形成MnS断屑 Ca--0.001～0.05%形成Ca-Al-Si氧化物 S、Pb、Se--适量 常用的易切钢：表7-7 七、超高强度钢 超高强度钢：是指抗拉强度大于1500MPa或屈服极 限大于1380MPa，并有适当的塑性、 韧性的钢。 分类：低、中、高合金超高强度钢 常见的超高强度钢：表7-8 第四节 工 具 钢 工具钢：用于制造刀具、模具、量具等工具的钢 要求：高硬度、高耐磨性、足够的韧性、小的变形量 一、刃具钢 (一)性能要求 刃具钢：用来制造各种切削刀具的钢。 工作条件：刃部应力大、摩擦大、温度高、较大的冲 击和振动 1.高硬度：≥60HRC 2.高耐磨性 3.高热硬性： 热硬性：当刃部受热时，仍能保持≥60HRC的能力 (二)碳素工具钢 成分：含碳量在0.6～1.3%之间 性能：①淬透性差、易变形开裂 淬透直径＜20mm ②热硬性差 200～ 50℃时，硬度和耐磨性降 低明显 应用：T7、T8、T9 主要做木工刀具、锤子、錾子、 带锯等 T10、T12 用做钻头、锉刀等 (三)低合金刃具钢 1.成分特点 C＝0.75%～1.5%， W、Mn、Cr、V，Si等（总的质量分数一般小于5%） 2.常用的合金刃具钢和热处理 预先热处理：一般采用球化退火 最终热处理：为淬火后低温回火 性能及用途：具有足够的强度和韧性外，还要求高硬 度（＞60HRC）、高耐磨性和高的热硬 性。主要用于制造各种金属切削刃具。 (四)高速钢 1.化学成分 C：0.7～1.25% 一部分溶入马氏体中增加硬度和耐 磨性；另一部分与合金元素形成特 殊碳化物 Cr：提高钢的淬透性 W：6～19% 一部分生成Fe4W2C,阻止晶粒长大；另一