煤矿五大自然灾害防治技术课件.ppt

2014、7、2 2.工作面局部冒顶的处理方法 采煤工作面发生局部冒顶后，要立即查清情况、及时处理，否则延误时间，冒顶范围可能进一步扩大，给处理冒顶带来更多困难。处理采煤工作面冒顶的方法，应根据工作面的采煤方法、冒落高度、冒顶位置和影响范围的大小来决定，主要有探板法、撞楔法、小巷法和绕道法四种。 1）探板法 具体处理步骤为：处理冒顶前，先观察顶板状况，在冒顶区周围加固支架，控制冒顶范围扩大；然后掏梁窝、探大板梁，板梁上的空隙要用木料架设小木垛接到顶部；架设小木垛前应先挑落浮矸，小木垛必须插紧背实，接着清理冒落矸石，及时打好贴帮柱，支柱打板的另一端，加固支架；并要根据煤帮情况，采取防片帮措施。 2）撞楔法 具体操作是：处理冒顶时先在冒顶区选择或架设撞楔棚子，棚子方向应与撞楔方向垂直；把撞楔放在棚架上，尖端指向顶板冒落处，末端垫一方木块；然后用大锤击打撞楔末端，使它逐渐深入冒顶区将碎矸石托住，使顶板碎矸不再下落；之后立即在接楔保护下架设支架，撞楔的材料可以是木料、荆笆条、钢轨等。 3）小巷法 如果局部冒顶区已将工作面冒严堵死，但冒顶范围不超过15m，垮落矸石块度不大且可以搬运时，可以从工作面冒顶区由外向里，从下而上，在保证支架可靠及后路畅通情况下，采用人字形掩护支架沿煤壁机道整理出一条小巷。小巷道整通后，开动输送机，再放矸，按原来的采高架棚。 (4)泡沫灭火。泡沫灭火器是利用化学反应产生的二氧化碳覆盖在燃烧物上隔绝空气灭火。高倍数泡沫灭火是利用机械产生的泡沫吸收热量、隔绝空气，扑灭火灾。 (5)挖除火源灭火。将己经燃烧的火源挖掉并运出。 (6)注浆灭火。向火区注人大量的浆液，充满燃烧的煤体的裂隙或覆盖于燃烧物表面，冷却、绝氧扑灭火灾。 (7)惰性气体灭火。向封闭的火区注入稳定的惰性气体，减少火区内氧含量，同时增加压力，减少新鲜空气进入，阻止可燃物燃烧。 (8)均压灭火。调节封闭火灾迸风侧、回风侧两端的压力差，使其达到最小值或平衡，减少漏风，加速灭火。 (9)封闭灭火。对火区进行及时而严密的封闭，便火区与空气隔绝，防止自燃或复燃，但必须加强火区管理和监测。 第三节 矿尘灾害防治技术 一、 基本概念和理论概述 矿尘是悬浮在矿井空气中的固体矿物微粒，对矿井的安全生产有着严重的影响。世界各国在煤矿开采历史上所受到的煤尘危害是惨痛的。1906 年，法国古利耶尔无瓦斯煤矿发生特大煤尘爆炸，死亡1099 人；1942 年，本溪煤矿发生特大瓦斯煤尘爆炸，死亡1594 人；1960 年，大同老白洞煤矿发生特大煤尘爆炸死亡684 人。除此之外，矿尘对人体健康的危害也极大，煤矿工人患尘肺病人数及死于尘肺病人数，在煤矿工业中长期以来一直居于首位。 矿尘是指在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤、岩微粒的总称。在某些综采工作面割煤时，工作面煤尘浓度高达4000～8000 mg/m3，有的甚至更高。 在矿山生产过程中，如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。而不同矿井由于煤、岩地质条件和物理性质的不同，以及采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同，矿尘的生成量有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着变化。一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游矿尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45～80% ；掘进工作面产尘量占20～38% ；锚喷作业点产尘量占10～15 % ；运输通风巷道产尘量占5～10% ；其它作业点占2～5％。各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大，因此防尘工作也就更加重要。 二、矿尘分类 矿尘除按其成分可分为岩尘、煤尘等多种无机矿尘外，尚有多种不同的分类方法，下面介绍几种常用的分类方法。 1．按矿尘的存在状态划分 (1)浮游矿尘。悬浮于矿内空气中的矿尘，简称浮尘。 (2)沉积矿尘。从矿内空气中沉降下来的矿尘，简称落尘。 浮尘和落尘在不同环境下可以相互转化，浮尘因受自重的作用可以逐渐沉降下来变成落尘，而落尘当落尘受到机械振动、爆风冲击以及巷道中风速的变化等外界条件干扰时，它可再次飞扬，又成为浮尘。其风速的变化与矿尘粒度的关系如表2-1-1 。浮尘在空气中飞扬的时间不仅与尘粒的大小、重量、形式等有关，还与空气的湿度、风速等大气参数有关。矿山除尘研究的直接对象是悬浮于空气中的矿尘，因此，一般所说的矿尘就是指这种状态下的矿尘。 2．按矿尘的粒径组成范围划分 (1)全尘（总矿尘）。各种粒径的矿尘之