镍冶炼炉窑.PPT

金川集团公司自建厂以来，陆续建设了三十多台铜、镍冶 炼炉窑，配套建设了六套制酸系统。因冶炼炉窑众多，无法 与制酸系统做到“一对一”，同时由于冶炼指标控制和操作运 行的复杂性，造成烟气排量和浓度的波动，直接导致制酸转 化率、吸收率波动，尾气不能全时达标。 * 钠碱法制酸尾气脱硫的生产运行实践 金川集团股份有限公司化工厂 * 金川集团股份有限公司目前共有7套制酸系统，分别是一硫酸ⅠⅡ系统（停产）、53万吨硫酸系统、30万吨硫酸系统、35万吨硫酸系统、70万吨系统、48万吨硫酸系统，对铜、镍铜冶炼系统三十余台冶炼炉窑烟气进行治理。 金川硫酸系统尾气的现状 金川硫酸系统尾气的现状 * 金川硫酸尾气脱硫工艺的选择 从装备规模、废渣量、投资和运行费用等考虑，选择烧碱吸收的脱硫工艺，与其他脱硫工艺相比，烧碱吸收法具有以下优势： ⑴脱硫效率高； ⑵对尾气适应范围较大； ⑶湿法洗涤对于异常情况下高温烟气适应力强。 * 碱吸收法是利用NaOH和SO2的化学反应实现脱硫，对烟气浓度无要求、但所处理烟气需经过净化，其脱硫率较高。 系统的加碱量与进塔的SO2浓度来连锁控制，系统的出料量与吸收液的PH连锁，系统的加水量与吸收塔的液位来连锁。这样的设计做到了碱量可控、液位自动调节，做到了无人值守，大大减少了劳动强度。 * 当尾气浓度较低时，尾吸系统可以停止加碱，过渡到水洗处理工艺。在这个过程中，吸收液的成分以H2SO4和溶解态的SO2为主，与硫酸净化工序的循环酸成分一致，且不含尘，因此完全可以送至净化系统循环使用。吸收液加入净化系统后不仅实现了SO2的回收，而且可以替代部分新水的加入，减少新水消耗。 吸收塔配套工艺设施及控制 尾气吸收塔水洗工艺时，主要是物理吸收过程，此时利用尾气塔液位来控制加水量、利用循环液pH值控制出料量，即可实现工艺的连续。 * 生产实践及应用效果 金川公司53万吨、30万吨（ⅠⅡ系统）、48万吨、70万吨（35万吨）硫酸系统中得到了应用，脱硫效果良好。如下表所示，各尾气吸收塔出口的二氧化硫指标均达到了国家400mg/Nm3的排放标准，达到了项目的预期目标。 1800 70万吨系统 3 1000 48万吨系统 4 2000 30万吨系统 2 100-200 400 1500 53万吨系统 1 mg/Nm3 mg/Nm3 执行标准 mg/Nm3 实际平均 实际值 目前 项目实施前 系统 序号 各硫酸系统尾气技术指标 * 金川硫酸尾气综合治理的技术成果应用后，铜镍系统共约100万Nm3/h的硫酸尾气得到了治理，实现了达标排放，每天平均耗碱20吨左右。 感谢您的时间 THANKS YOUR TIME *