矿物加工艺学(磁选部分).pptVIP

磁选 第一章 绪论 第二章 磁选基本原理 第三章 物质和矿物按磁性分类和磁性特点 第四章 弱磁性铁矿石的磁化焙烧的基本原理 第五章 磁选设备 1.设备结构多极磁系，磁系包角360°，磁系和圆筒固定在轴上，磁极沿周向交替；磁极沿轴向不变。圆筒：不导磁不锈钢、1.0㎜皮带：橡胶圆筒与皮带一起转动2.磁场分布 §5.3.1.1 湿式弱磁场磁选机 §5.3.1.2 磁选柱 ①设备结构　设备由给矿斗、分选柱、电磁磁系、底锥、溢流槽、精矿排矿管和电源系统等组成。 ②磁场特性　 a.磁选柱电磁磁系由多个励磁线圈构成，线圈由上而下分成几组，直流电源供电，采用由上而下的断续周期变化的励磁方式，在磁选柱内形成顺序下移循环往复的脉动磁场。 工作时其中心磁场强度为8~16kA/m(约为普通筒式磁选机的1/10) b.其场强变化规律是： 轴向上，线圈轴向中心最大，轴向离中心距离的增大而变弱； 径向上，中心弱而周边强。因而在轴向存在指向线圈中心的磁场梯度， 在线圈内径向存在由中心指向周边的磁场梯度。在线圈上、下部1~2个线圈高度范围内磁场梯度较大。 磁选柱磁场的特点在于它属于低弱、不均匀、时有时无、非恒定的脉动磁场。其磁场强度和变化周期可以根据入选物料的性质不同而调节。 ③分选机理　给矿矿浆由给矿斗经给矿管进入磁选柱中上部，经给矿分散水充分分散，磁性矿粒，特别是单体磁铁矿颗粒在由上而下的磁场力作用下，团聚与分散反复交替进行，再加上由下而上的切向上升水流的冲洗、淘汰作用，使夹杂于其中的单体脉石和中、贫连生体由上升水流带动上升，由上部溢流槽溢出成为尾矿；磁铁矿颗粒，包括单体磁铁矿颗粒和磁铁矿富连生体，在连续向下的磁场力及磁链有效重力的作用下，不为上升水流所冲带，而是向下运动，经精矿分散水进一步淘洗后，由下部精矿排矿管排出成为高品位磁铁矿精矿。 磁选柱工业实例 2.顶部磁系磁力脱泥槽 1.设备构造 1.倒置圆锥形槽体：钢板制作 2.塔形磁系：铁氧体永磁块 3.给矿筒：上升水管和排矿装置2.磁场特性 轴向上弱下强，沿径向外弱中强，等H线，大致和塔形磁系表面平行。3.分选原理 磁性矿粒： 磁性+重力 上升水流力 非磁性矿粒： 重力 上升水流力4.底部与顶部磁系比较  四、应用实例 (1)国外：系列化 DP335 DP317 DP250 DP180 DP140 DP112 DP90 DP71 国内：系列化 SHP3200 SHP2000 SHP1000 SHP500 (2)巴西多西河赤铁矿 原矿 TFe 48-53% -0.8mm 给矿浓度 56% 采用DP317磁选机一次性选别 铁精矿：TFe 67-68% 回收率 95%。 (3)广东大宝山褐铁矿尾矿 原矿： TFe 37.65% 采用SHP-1000 一粗一扫 铁精矿： TFe 50-55% 回收率70-75% §5.3.3.2 SLon系列磁选机一、SLon立环脉动高梯度磁选机结构 二、该机主要优点如下：(l)反冲精矿和矿浆脉动可防止磁介质堵塞;脉动分选可提高磁性精矿的质量。这些措施保证了该机具有较大的富集比、较高的分选效率和较强的适应能力。　　　(2)设备处理量大。该机台时处理量可达150t/台h(处理鞍山式贫赤铁矿处理量上限可达200t/台h)。该机是迄今我国台时处理量最大的强磁选设备。设备大型化可节约用地，降低操作成本。(3)高效节能。SLon-2500磁选机处理每吨矿石的电耗为0.63kW?h，比SLon-2000磁选机(1.02 kW?h)节电38%。(4)自动化程度较高，有利于选厂自动化控制。 三、SLon磁选机的应用实例 1、齐大山选矿厂是年处理 720万，从 2001年至 2004年，一选和二选车间全部改为阶段磨矿、重选 —强磁 —反浮选的选矿流程, 采用 11台 SLon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位，另采用11台 SLon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位。 新流程的铁精矿品位达到 67. 50%以上，铁回收率达到 78%,创我国红矿工业选矿的历史最高水平。 2、梅山铁矿，采用磁选流程进行降低磷、硫的工业生产。该工艺采用弱磁选机回收磁铁矿， 16台 SLon -1500强磁选机分别作粗选和扫选，用于回收矿物中的赤铁矿和菱铁矿。通过强磁作业，可有效回收细粒赤铁矿和菱铁矿，降低尾矿品位，铁精矿产品中的磷、硫含量完全符合冶炼要求。 铁精矿产率88.90%，含铁56.08%,硫0.29%，磷0.246%； 回收率铁94