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铣削按照铣削时的主运动速度方向和工件进给方向的相同或相反,可分为顺铣和逆铣 1切削运动：金属切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层，以获得具有一定的尺寸，形状，位置精度和表面质量的机械加工方法。刀具的切削作用是通过刀具相对工件之间的相互作用和相对运动来实现的。 刀具与工件间的相对运动称为切削运动，即表面成形运动。切削运动可分解为主运动和进给运动。 2切削用量三要素 切削速度 v v =πd n/1000X60 进给量 f vf=n f = n z fz 背吃刀量（切削深度） ap ap = (dw-dm)/2 切削层：指工件上正被切削刃切削的一层金属，亦即相邻两个加工表面之间的一层金属 3 车刀的切削部分组成：三面 前刀面Aγ 后刀面Aα 副后刀面A α′ 两刃 主切削刃 S 副切削刃 S′ 一尖 过渡刃 4 刀具标注角度的参考系：(1)正交平面参考系pr、ps、po 2)法平面参考系 pr、ps、pn (3)背平面进给平面参考系 pr、ps、pp、 pf 5 切削平面:通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面 基面:通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面 正交平面:通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面 6刀具的标注角度 （1）主偏角κr2）刃倾角λs（3）前角γo（4）后角αo 5）副偏角κrˊ6）副后角αo 7刀具材料必须具备的性能 1.高的硬度和耐磨性 2.足够的强度和冲击韧性3.高耐热性4.良好的工艺性5良好的热物理性和耐热冲击性 8常用刀具材料的种类 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等 YG (K) 类 （WC+ Co ）韧性好耐磨性差 适合加工铸铁 青铜等脆性材料 YT (P)类 （WC+ TiC+ Co）耐磨性好适合加工刚件 常用的牌号YT5 YT15 YT30 9切削类型：1带状切削 2挤裂切削 3单元切削 4崩碎切削 10 积屑瘤现象：在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时，常在前刀面处粘着一快剖面有时呈三角状的硬块。它的硬度高，通常是工件材料的2到3倍，在处于比较桅顶的状态时能够代替切削刃进行切削。这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤 它在加工过程中是不可控的，只能通过改变切削条件防止其产生 切削热的来源就是切削变形功和前后刀面的摩擦功 11 切削液可分为三类 1水溶液2乳化液 3切削油 12刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准 13 刀具寿命刀具刃磨后开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间。 刀具总使用寿命：刀具从开始使用到报废为止的总切削时间。 刀具总使用寿命＝刀具使用寿命×刃磨次数 14 切削用量三要素对刀具寿命,生产率和加工质量的影响 选择顺序应为首先选尽可能大的背吃刀量 其次选尽可能大的进给量最后选尽可能大的切削速度。 粗加工中选择切削用量时，应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次在工艺条件允许下选择较大的进给量f ，最后根据合理的刀具使用寿命，用计算法或查表法确定切削速度v 。这样使v、f 、ap 的乘积最大，以获得最大的生产率 精加工时则主要按表面粗糙度和加工精度要求确定切削用量。 采用逐渐减小背吃刀量的方法来逐步提高加工精度，进给量的大小主要依据表面粗糙度的要求来选取。一般采用较小的背吃刀量，进给量和较高的切削速度。 15 （一）通用机床型号 例： C A 6 1 4 0 机床类别代号（车床类） 机床特性代号（结构特性） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系） 机床主参数代号（最大车削直径400mm） 16机床的基本组成部分:1）动力源 2）传动系统 3）支承件 4)工作部件 5)控制系统 6)冷却系统 7)润滑系统 8)其他装置 17装夹：在机床上进行加工时，必须先把工件放在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置变化，才能保证加工出的表面达到规定的加工要求。 这个过程叫做装夹。 装夹是定位和夹紧的总和 定位：确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位 夹紧：在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操做 18基准：就是零件上用来确定点 线 面位置时，作为参考的其他的点 线 面。可分为设计基准和工艺基准 工艺基准又可分为：1定位基准2度量基准3装配基准 19 任一刚体在空间有