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浅谈锅炉充氮气保养
1、概述
由于接入系统原因,*****电厂#1锅炉暂时还不能如期投入运行。在此期间,受热面与空气接触,所受到的腐蚀比运行中的腐蚀更为严重,为避免#1炉发生腐蚀,考虑决定用充氮方法对锅炉汽水管道进行保养。
2、保养技术措施
2.1 保养目的
利用向锅炉汽水管道充入氮气的方法,使氮气隔绝氧分子与管壁的接触,有效阻止锅炉受热面因接触氧气而发生腐蚀。
2.2 保养范围
锅炉汽水系统(包括:给水电动总阀后管道;省煤器管道、给水入口与出口联箱;汽包;下降管、下联箱、水冷壁管、上联箱、上升管;饱和蒸汽引出管;低温过热器管、中温过热器管、高温过热器管、低中高各入口与出口联箱;蒸发器、联箱;集汽集箱、主蒸汽隔离门前管道)。
2.3 锅炉汽水管道容量
名称
单位
锅筒
过热器系统
省煤器系统
其余系统
总 计
容积
m3
19.87
7.64
5.81
28.36
61.68
2.4 保养应具备的条件
2.4.1
2.4.1.1 锅炉本体:安装、保温工作结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净,所有工作人员撤出,各人
2.4.1.2
2.4.1.3
2.4.1.4 锅炉加药、取样、定排
2.4.1.5 锅炉膨胀系统:各膨胀指示器按设计要求安装完毕,各膨胀指示器调整到“0
2.4.2
安装临时压力表(量程:0~0.4MPa)并投入,保养结束后及时拆除并恢复原压力等级压力表。
2.4.3 现场备齐20瓶氮气(氮气压力:12.5Mpa,容积:40L/瓶,纯度为≥99.5%)与连接设备(减压阀用检修常用的氧气减压阀代替即可,过热器集汽集箱手动放空气管焊接临时接氧气管接头),压力表2只,手持式氧分析仪1个
压力表安装在汽包上部和给水管道省煤器入口前。锅炉容积61.68m3,大概计算需用氮气12.3瓶。(壹瓶压力为12.5 Mpa,容积:40L/瓶,纯度为≥99.5%的氮气释放在空气中约为5m3
2.5 保养程序、步骤
2.5.1
2.5.1.1
2.5.1.2
2.5.1.3
2.5.2 保养步骤及
2.5.2.1 检查锅炉所有取样阀、放空气阀、加药阀、减温水阀、过热器反冲洗阀、主蒸汽电动阀、旁路阀及疏水阀
2.5.2.2 关闭锅炉主给水电动阀,主给水旁路阀,一二级减温水电动阀及旁路阀
2.5.2.3 开启定期排污阀、过热器疏水阀、给水管道疏水阀
2.5.2.4 从过热器集汽集箱临时焊接管接口处接入氮气,开启手动阀向锅炉汽水管道充氮(氮气瓶减压阀压力调整至0.40MPa与系统接入,充氮气时注意汽包壁温差),根据瓶装氮气容量充至62m3时(氮气密度比氧气密度小)关闭过热器疏水阀,定期排污阀,给水管道疏水阀。
2.5.2.5 继续充压至汽包压力表显示为0.03MPa,停止充压
3、监督检测3.1 充氮后若系统严密性较好,则利用氮气瓶维持锅炉内微正压,控制汽包压力在0.01MPa~0.03MPa范围内。运行值班员可开启过热蒸汽取样阀或省煤器给水取样阀,进行氧气浓度检测并做记录。3.2 充氮完成后,各运行值每班记录2次汽包氮气压力,如压力下降至0.01MPa以下,值长应安排运行值班员充氮提压。3.3 化验人员每周测定一次各被保护设备系统的氮气纯度(如果可能,则维持含氧量小于2%),并做好相关检测记录。
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