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游标卡尺盒注射模具的设计 摘 要 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。通过对我国模具行业的调查，其将向大型，精密复杂，高效，寿命长和多功能方向发展，而塑料的注射模具是应用较广泛的一类。在该文章中主要论述了塑料制品的成型工艺性能，成型部分的尺寸设计，零件的加工工艺，模具加工工艺流程，模架的选择及压力机的校核。 关键词：成型工艺 加工工艺 工艺流程 前 言 本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。 内容包括：注射模具的设计全过程， 毕业设计的体会及参考文献。有些信息来源于网上，在编写过程中，得到有潘琴老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。 由于设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 塑件材料及结构的分析 塑件形状分析 该塑件的形状尺寸如上图所示，为规则的四边形，机构较简单，采用一摸一腔模具。 塑件材料分析 材料选用PP，是聚丙烯的简写。聚丙烯的分子结构为典型的主体规整结构，为结晶聚合物，其分子量为10～50万。比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ PP材料的特点:密度小 ,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件PP的成型特点： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. ?2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. ?3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度. 料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产 生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 ?? 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. PP材料在模具设计时应注意的事项:成型温度必须较高，熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，易产生接缝及凹入情形。 聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。 塑件的质量与体积计算 塑件的体积计算可近似用形状分割成10部分（小沟小槽等部分简化）近似 计算。设其体积分别为V1~V10，则： V1 =13*35*244=7930 V2 =76*25*244=46360 V3 =25*13*244=7930 V4 =2.5*10*244=2470 V5 =2.5*13*76=2470 V6 =2.5*82*244=6100 V7 =2.5*82*244=5002 V8 =2.5*10*244=6100 V9 =2.5**10*82=2050 V10=2.5*10*82=2050 所以 V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8 + V9 + V10 = 7930+46360+7930+2470+2470+6100+50020+6100+2050+2050 = 133480 查表1-2-3（塑料橡胶成型模具设计手册）得：ρ=0.91 因此，塑件质量m=ρv=0.91*133480=122g 成型工艺 成型方法 热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料PP，可用注射成型。 工艺分析 ⑴该塑件尺寸较大，一般精度等级，为降低成型费用，采用一模一腔的结构来提高生产率。塑件壁较薄，对制品不进行后加工。 ⑵为满足制品高光亮的要求与提高成型效率采用点浇口。 ⑶为了方便加工和热处理，型芯部分采用镶拼结构。 成型工艺性能 其主要工艺性能有： A．相对密度小，约为0.9。 B．力学性能如屈服强度、拉伸强度、压缩强度、硬度等均优于低压聚乙烯。 C．有很突出的刚性，耐热性较好，可在100℃以上使用，如不受外力，则温度升到150℃也不变形。 D．不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硫酸、浓硝酸外、几乎都很稳定。 E．高频率电性能优良，且不受温度影响，成型容易。 F．为热塑性材料。 注塑成型条件 密度（g/ cm3