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物流系统规划
课程设计报告本
课程名称:
离散型流水作业线系统仿真
学 院:
经济管理学院
专 业 班:
物流工程072
姓 名:
Ankey
学 号:
107064XXX
指导教师:
XXXX
?
?
2010年 6 月 16日
离散型流水作业线系统仿真
PAGE 14
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc264555121 1 课程设计题目 PAGEREF _Toc264555121 \h 2
HYPERLINK \l _Toc264555122 2 课程设计内容 PAGEREF _Toc264555122 \h 2
HYPERLINK \l _Toc264555123 3 课程设计步骤 PAGEREF _Toc264555123 \h 3
HYPERLINK \l _Toc264555124 3.1 模型建立 PAGEREF _Toc264555124 \h 3
HYPERLINK \l _Toc264555125 3.2 参数设置 PAGEREF _Toc264555125 \h 3
HYPERLINK \l _Toc264555126 3.3 模型运行 PAGEREF _Toc264555126 \h 10
HYPERLINK \l _Toc264555127 3.4 模型优化 PAGEREF _Toc264555127 \h 11
HYPERLINK \l _Toc264555128 3.5 数据统计 PAGEREF _Toc264555128 \h 13
HYPERLINK \l _Toc264555129 4 总结 PAGEREF _Toc264555129 \h 13
HYPERLINK \l _Toc264555130 5 附录 PAGEREF _Toc264555130 \h 14
课程设计题目
离散型流水作业线系统仿真。
课程设计内容
根据下述系统描述和系统参数,应用Flexsim仿真软件建立仿真模型并运行,查看仿真结果,分析各种设备的利用情况,发现加工系统中的生产能力不平衡问题,然后改变加工系统的加工能力配置(改变机器数量或者更换不同生产能力的机器),查看结果的变化情况,确定系统设备的最优配置。
系统描述与系统参数:
(1)一个流水加工生产线,不考虑其流程间的空间运输。
(2)两种工件A,B分别以正态分布(10,2)分钟和均匀分布(10,20)分钟的时间间隔进入系统,首先进入队列Q1。
(3)两种工件均由同一个操作工人进行检验,每件检验用时2分钟。
(4)不合格的工件废弃,离开系统;合格的工件送往后续加工工序,合格率为95%。
(5)工件A送往机器M1加工,如需等待,则在Q2队列中等待;B送往机器M2加工,如需等待,则在Q3队列中等待。
(6)A在机器M1上的加工时间为均匀分布(1,5)分钟;B在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)分钟。
(7)一个A和一个B在机器M3上装配成产品,需时为正态分布(5,1)分钟,装配完成后离开系统。
(8)如装配机器忙,则A在队列Q4中等待,B在队列Q5中等待。
(9)连续仿真一个月的系统运行情况。
课程设计步骤
模型建立
根据系统描述,通过对系统的分析,建正确的模型。在标准实体栏中选择正确的实体,将其拖拽到正确的位置即可。
根据系统描述,可设置两个发生器,分别表示工件A、B,五个暂存区用来存放等待的工件,一台输送机用来把工件分别运往正确的暂存区,处理器一共有三台,一台用来检验工件是否合格,另外两台用来加工工件,还有一台合成器用来装配产品。
实体建立完成后,下一步是根据临时实体的路径连接端口。连接过程是:按住“A” 键,然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区,再释放鼠标键。拖曳时你将看到一条黄线,释放时变为黑线
模型如下图所示:
图一
参数设置
参数设置是对模型中的各实体参数按照系统描述所示进行设置。双击标准实体,就弹出其参数设置窗口,在窗口中根据系统描述选择正确选项后点确定即可。
发生器1的参数设置如下:发生器下到达时间间隔,下拉框中选择“使用正态分布”一项,(10,2)分钟,如图所示:
图二
发生器2的参数设置如下:发生器下到达时间间隔,下拉框中选择“使用均匀分布”一项,(10,20)分钟,如图所示:
图三
处理器的1参数设置如下图,表示检验所花的时间为2分钟,如图所示:
图四
工件检验合格率95%,设置参数如下,如图所示:
图五
对输送机参数进行设置,将工件A、B区分,分别运往不同的处理器对工件进行加工处理,参数设置如下图所示:
图六
对处理器2进行参数设置,工件A加工时间满足均匀分布,并设置其最小值为1,最大值为5,如图所示:
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