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制氢标准化操作 一、正常操作标准化 （一）、压缩机启泵操作步骤 步骤 具 体 操 作 操作人 1 检查压缩机的地脚螺栓、防护罩、压力表、导淋、是否齐全，有无松动。 现场 2 加注润滑油，保证油位在1/2至2/3处。 现场 3 盘车2-3圈，确保灵活好用，无卡死，沉重等现象盘泵时注意泵的转动方向。 现场 4 检查循环进出口阀及循环水流量是否正常。 现场 5 原料气压力调节阀PIC1101压力设为0.15MPa。 主操 6 对压缩机的进出口阀门进行检查，确认进口阀门全开，出口阀门全关，回流全开。 现场 7 启压缩机，缓慢打开压缩机的出口阀门，观察压缩机的出口压力，缓慢关回流至全关。 现场 8 观察压缩机的进口压力0.15Mpa、一级压缩压力0.25 Mpa及出口压力1.0 Mpa -1.8 Mpa。 现场 9 对压缩机体再次进行检查，确认无泄漏运行正常。 现场 10 对压缩机进出口管线进行检查，有无泄漏。 现场 11 联系电工测电流，根据电流调整泵的出口压力至泵的正常运行。 现场 （二）、启动引风机 步骤 具 体 操 作 操作人 1 检查压缩机的地脚螺栓、防护罩、是否齐全，有无松动。 现场 2 加注润滑油，保证油位在1/2至2/3处。 现场 3 盘泵2-3圈，确保灵活好用，无卡死，沉重等现象盘泵时注意泵的转动方向。 现场 4 检查循环进出口阀及循环水流量是否正常。 现场 5 关闭备机进口手动风门，开启运行机进口手动风门，并确认HC0104关闭。 现场 6 空载启动引风机 现场 7 根据炉膛负压PT1105调节引风机进口手动风门以及HC0104。 现场 8 按照炉膛负压PT1105进行调节负压，负压调节至-5～0Pa之间。 9 对引风机的运行电流进行检查，防止风机过载运行 现场 (三）、转化炉点炉操作 步骤 具 体 操 作 操作人 1 通知分析室分析转化炉内爆炸极限甲烷含量，符合点火指标。 现场 2 现场操作工打开长明灯放空，调节平稳点火天燃气气量，仪表工设定燃料气F1102的压力为0.1MPa. 现场 主操 3 调节转化炉炉顶负压，负压控制为0～-5Pa. 现场 4 仪表工点开电脑“点火操作”根据现场要求打开长明灯电磁阀。 主操 5 根据现场工要求打开点火线圈，并要求现场人员打开长明灯天燃气控制阀。 现场 6 仪表工观察DCS火焰检测，火焰正常后关闭点火线圈并通知现场工进行确认。 主操 7 若点火失败，立即关闭长明灯天燃气进口阀，通知分析室重新分析点火样，重复以上操作 主操 (四）、配天然气操作 步骤 具 体 操 作 操作人 1 启动压缩机 现场 主操 2 对压缩机的循环冷却水、油位并对压缩机进行盘车检查压缩机的完好性。 现场 3 设定压缩机进口缓冲罐的压力为0.15Mpa，并设为自动运行。 主操 4 打开压缩机的进口阀，关闭压缩机的出口阀，打开压缩机的回流阀，进行空载启动压缩机 主操 5 待压缩机空载启动正常后，缓慢关闭压缩机的回流阀，打开压缩机的出口阀。 现场 6 压缩机出口去回路冷却器压力控制阀设为自动，设定压力为0.1Mpa，并对压缩机的运行电流进行检查 主操 7 调节压缩机的出口压力，对脱硫槽送天然气，并根据脱硫槽的出口压力来调节脱硫槽的放空阀。 主操 8 通知分析工对天然气的含硫量进行分析，硫化氢的含量小于0.2ppm。 现场 9 若硫化氢的含量符合工艺指标，做好配气的准备工作。 现场 主操 10 缓慢关小脱硫槽的天然气压力，使其压力与汽包的蒸汽压力压差为0.1Mpa 现场 11 缓慢打开配气阀，对转化炉进行配气，并对水碳比进行分析，配气时水碳比可控制在8-10之间，并根据情况缓慢调整水碳比。 主操 现场 12 配气后的混合气在变压吸附前进行放空，并根据配前的系统压力设定为自动，其压力的设定值≤系统压力0.1Mpa 主操 13 天然气进系统后严格关注转化炉温度，防止转化炉温度降低，并注意提高燃料气的流量 主操 14 根据汽包压力及系统的产蒸汽量，缓慢关小外供蒸汽，直至外供蒸汽切除系统，利用自产蒸汽进行维持系统的正常运行。 现场 15 外供蒸汽切除系统后分析水碳比调整天然气的量，并根据天然气的量调整系统的生产负荷，其生产负荷最小产氢气量～500m3/h。 主操 16 若生产负荷未达到最低生产负荷，按照提燃料气- -蒸汽- -原料气的顺序提高生产负荷。 主操 17 通知分析工分析中变后的样，是否满足混合气进PSA条件。 现场 18 在分析混合气样时对系统进行升压，升压按照每次保证系统50%的放空量，若放空量大于50%时，系统压力提高0.002Mpa。直至系统压力升高至满足生产需求的压力≥1.2Mpa. 主操 (五）、混合气进PSA操作 步骤 具 体 操 作 操作