聚苯乙烯塑料注塑工艺探讨.docxVIP

聚苯乙烯塑料注塑工艺探讨 聚苯乙烯是一种无色透明的热塑性树脂。PS具有良好的光学性能及电气性能，容易加工成型，着色性能好。由于它具有良好的性能，因此，现在已经成为世界上应用最广的热塑性树脂，是通用塑料的五大品种之一。PS注射成型是PS制品的主要加工方法。PS是由苯乙烯单体加聚反应得到的无定形聚合物。苯乙烯的聚合方法有很多，主要有本体聚合、悬浮聚合和乳液聚合等。文章以PS GP-525制造工艺马为例，对成型技术进行了研究。 1 PS塑料成型特性分析 1.1工艺特性 熔点不明显：聚苯乙烯为无定形聚合物，熔融温度范围较宽，且热稳定性较好，约在95℃左右开始软化，在190℃成为熔体，在270℃以上开始出现分解 比热较低：加热流动和冷却固化速度快，熔体粘度适中，且流动性好，塑化效率较高，易于成型；在模具中冷却硬化也比较快，故模塑周期短。 受温度和压力影响较大：成型温度和压力的增加，对聚苯乙烯熔体的流动性有明显增长，其中温度比压力的影响更大，在成型过程中，可以通过改变温度和压力，来调节熔体流动性。 吸水性较低：聚苯乙烯的吸水性＜0.05%，成型中所允许的水分含量通常为0.1%，因此一般无需进行预干燥处理。 收缩率较低：聚苯乙烯的收缩率一般在0.4%左右，制品成型稳定性好。 1.2注塑机工作原理及结构 注塑机工作原理：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，然后再进行下一个循环。 注塑机结构，如图1所示。 1.3制品与模具的设计 (1)制品的壁厚：制品的壁厚应根据树脂情况进行选择。为减少制品的内应力，有利于物料的均匀收缩，在考虑制品的壁厚时，应注意壁厚的均匀性，要求相差不要太大，并避免缺口、尖角的存在，转角、厚薄连接处等部位采取圆弧进行过渡。 (2)顶出系统的设计：要设计适当的脱模锥度，较高的型芯光洁度和较大面积的顶出部位，以防止强行脱模产生脱模应力。 (3)模具的要求：对厚壁制品，浇口应开设在制品的厚壁部位；模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果；对于不同厚度塑料制品，其模温要求不同，对于厚壁制品其模温要适当高一些。 (4)原料准备。注塑用的PS树脂，一般为无色到蓝色颗粒。PS树脂吸水性较低，一般无需进行预干燥处理。 1.4成型工艺 注塑温度：PS的注射温度可在较宽的范围内选取，但注射温度过高会降低制品的机械性能，而过低又会影响制品的透明度，因此一般控制在180～245℃之间。可视机台能力大小和使用状态进行加工温度范围调整。 (2)注射压力：PS的注射压力可在60～150 MPa范围内选取。一般说来，大浇口、厚壁制品的注射压力可低些，而薄壁、长流程、形状复杂的制品的注射压力则应高些。 (3)注射速度：注射速度越快，越容易造成分子链的取向程度增加，从而引起更大的取向应力。但注射速度过低，塑料熔体进入模腔后，可能先后分层而形成熔化痕，产生应力集中线，易产生应力开裂。所以注射速度以适中为宜。最好采用变速注射，在速度逐渐减小下结束充模。 (4)模具温度：模具温度最好控制在60～80℃之间。 (5)注意事项：生产应连续进行，若停机，应排空料筒中残 存料，以避免再升温时材料分解及产品黑点产生；再开机时，应先排料，以清洗料筒。 2典型PS塑料制品的加工 2.1原材料及设备 PS：GP-525，汕头海洋第一聚苯树脂有限公司。 注塑机：海天650。 2.2 PS制品的形状 图2是某PS制品的照片，该产品的结构特点：材料为PS，外观为无色透明，表面要求为无水纹、无划伤、无黑点、无飞边等缺陷。产品外形上面为马，下面为底座。产品的尺寸为：110 mm×40 mm×115 mm。质量要求见表1。 3. PS工艺马的设计特点 (1)本工艺马为厚壁制品，最厚设计为40 mm。技术条件要求：不允许有银纹，表面光泽均匀一致，无色透明，尺寸符合图纸。 (2)塑料模具的结构：根据制品尺寸及产量，工艺马确定采用一腔一模结构。为便于加工，确定采用边浇口进料；为防止翘曲变形，采用上下各分布一个浇口进料。 (3)经过调试确定最佳成型工艺成型温度：第一段200℃、第二段190℃、第三段190℃；注射压力65 MPa；射台动作：后加料；模具温度：60～80℃。 PS工艺马常见的质量问题及解决方法表2列出了PS工艺马常见的质量问题及解决方法。 表2 PS工艺马常见的质量问题及解决方法 PS的优点： (1)PS塑料因其具有良好的光学性能及电气性能，容易加工成型，着色性能好，可在日常用品及工艺品中得到广泛应用。 (2)P