石油工业流程.docVIP

一、石油 生产装置简介： 生产装置：100万吨／年焦化装置、70万吨／年汽油、柴油加氢装置、50万吨／年常减压装置、18万吨／年催化裂化装置、7万吨／年气分装置。 2主要产品：汽油、柴油、液化气、石油焦 生产装置全部采用先进的自动化控制系统，自动化生产程度高，工艺也较复杂；该生产装置面临着高温、高压、易燃、易爆、有腐蚀性等问题。 安全知识：未成年人禁止入厂，要进行为期三天的安全教育活动才准许入厂;厂区内严禁明火、吸烟、饮酒等现象；进入厂区的人员必须按规定穿着劳动保护用品；要熟知厂区内警示线，黄线代表警告，红线代表禁止入内，黄线区不经允许也不得入内，禁止接电话，以防止静电引起电火花。 二、工艺： （一）100万吨／年焦化装置 1、主要设备：焦碳塔、加热炉、分馏系统、富气压缩机、吸收冷凝系统、脱硫系统。 2、产品：石油焦、蜡油、石脑油、柴油、液化气；产生的污染物：焦化加热油烟气、H2S气体、二硫化物。 3、工艺流程（延迟焦化工艺流程）：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。 分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置。 柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。 分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机。 焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气，进入接触冷却塔下部，塔顶部打入冷却后的重油，洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油，进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐，分出的轻污油由污油泵送出装置，污水由污水泵送至焦池，不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油。 （二）、70万吨／年加氢装置 1、工艺流程|： 罐区（原料油） 泵 缓冲过滤器 原料缓冲罐 原料泵 300 300℃ 250 250℃ 换热器 加热炉 加氢反应器 高压换热器（氢气与原料油 混合物和加氢产物互换热量） 高压分离器 上部：循环气 上部：循环气 中部：反应产物汽油、柴油 低压分离器 脱H2S塔 蒸汽 分馏塔 （底部重沸炉加热） 顶部：汽油 底部：柴油 底部：酸性水进入其他装置 催化剂 催化剂 （三）、制氢装置： 原料（焦化干气） 压缩机 预热炉 加氢反应器（烯烃饱和） 催化剂脱硫反应器 转化炉（生成H2） 中间反应器 分离罐 催化剂 分离出水 分离出水 转换器 PSA装置 H2 加氢装置 （