高支模专项施工方案(含计算书).doc

高支模专项方案 【广州建筑工程承包有限公司】 PAGE 36 NEXT \* MERGEFORMAT 高支模施工方案 工程概况 1.工程概况 拟建的工业基地工程，位于广州广从路，工程用地面积约为5000平方米，总建筑面积约为17196平方米。结构型式是现浇框架结构, 建筑层数5层，地下室一层，建筑总高度为24米； 本工程①/⑤轴与A/D轴相交处为地下室属于高支模区域，层高为4.5M，楼板厚为180，梁断面尺寸：主梁为400×1000，350×1000，300×800，次梁为250×700，200×700，200×500等,梁最大跨度为10M, 采用门式架作高支模支顶直接坐落地下室底板上。首层层高为6M，板厚120，梁断面尺寸：主梁为400×1000，350×1000，300×1000，300×800，次梁为250×700，250×600，250×400，200×400等，梁最大跨度为10M，采用门式架作高支模支顶直接坐落在±0.00砼板上,为确保高支模安全施工、安全拆除，特编制此方案以指导施工。 2.编制依据 2.1工业基地工程建筑、结构施工图； 2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 2.4《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 2.5《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 2.6《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ128-200 2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2002 现场施工管理架构 1、施工小组 为了确保高支模施工过程的安全，实现“安全文明施工样板工地”，成立以项目经理为组长的安全文明施工领导小组，其人员和分工如下： 组长：（项目经理）——全面负责协调安排及施工指挥。 副组长：（技术负责人）——负责现场技术交底。 成员：（施工技术员）——负责施工监督工作。 　　（专职安全员）——负责施工安全巡视及检查工作。 （专职质检员）——负责质量监督检查工作。 2、劳动力计划 选择技术全面，且具有一定经验的专业施工班组，施工人员必须持有效的特殊工种上岗证。须经过质量、安全、文明施工教育后，方可上岗作业，具体安排如下： 劳动力计划 工种名称 人数 备注 架子工 12 杂工 6 模板工 50 杂工 10 混凝土工 20 电焊工 6 电工 2 钢架司机 2 主要施工方法 1、 柱模板加工与安装 柱模板采用18㎜夹板，80㎜×80㎜木枋做竖楞，间距为300㎜；柱箍采用2×Φ48钢管和M12对拉螺栓夹固，楼板面上350㎜设第一道柱箍后，再以间距@500㎜布置柱箍。柱中穿心螺栓，柱侧壁四面用Φ48mm×3.5mm钢管作斜撑，支撑在柱箍上，形成一稳定受力体系，保证柱模的强度和刚度。 （1）按设计图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大二倍内侧板模板厚）后，按照放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 （2）安装柱箍：柱箍间距一般为500㎜，最下一层距楼面350㎜，柱截面边长大于800㎜时应设置柱中穿心螺杆，螺杆的直径为Ф12，间距按500㎜设置。 柱模板基本参数 柱断面长度B=800mm；柱断面宽度H=8 方木截面宽度=80mm；方木截面高度=80mm 方木间距l=300mm, 胶合板截面高度=18mm。 2、楼板支顶体系 楼板支顶体系采用门式架进行支撑，支撑主要按900㎜×900㎜的间距布置。楼面模板采用18㎜厚夹板。楼板模板的安装采用压梁旁板式，梁侧竖向压枋兼作纵向主龙骨的一端支撑，沿板横向设一层次龙骨，次龙骨方条位于主龙骨之上垂直主龙骨木枋与梁交接另一端，梁侧竖向压枋兼作支撑，主龙骨间距为@900mm采用80㎜×80㎜木枋，次龙骨间距为@450mm采用80㎜×80㎜木枋；板设置支顶横向龙骨通过上托支撑在门式架上端（见附支顶大样图）。梁下门式架设置的间距依不同截梁的计算结果进行布置。离楼地面约200mm～300 mm处设一道扫地杆，然后沿支顶高度设置纵横钢管拉结杆，水平杆应与结构柱作拉结以加强稳定性。 在制作安装楼面模板时，现场施工人员按设计标高放线调整顶架的高度，注意上托旋头的高度不得大于250mm，防止摇摆，失稳。标高调好后就安装梁底模板，并按设计、规范要求起拱为跨度的3‰。楼板模板铺设时应顺同一方向铺起，在中间收口，板缝必须