精益6S技术与管理技巧.ppt

课程内容安排 ①.传统6S的介绍与导入 ②.精益6S的导入与实施 ③.6S实施的步骤和方法 ④.6S管理活动推行技巧 ⑤.6S活动的维持与提高 ⑥.6S与其它管理的关系 传统6S的介绍与导入 工厂给您的第一感觉? 1.6S的等级和目标 传统6S之间的关系 3.推行6S的作用和效益 精益6S的导入与实施 肥胖的代价! 案例:精益现场6S改善项目表 WORKSHOP:案例分析 6S实施的步骤和方法 非必要物品处理清单 ③.人与物结合的三种状态(定置管理): 案例:工厂定置化管理实施 案例:某企业红牌作战结果 红牌发放回收登记表: 工作改善分解表 案例:机器设备目视化管理 目视管理改善计划书： WORKSHOP 从事后型3S到预防型3S: 设备日常点检表: 车间6S清扫点检表： 粘附异物导致铣床数控设备的印刷线路板接触不良产生故障。 ■故障现象： ①.机器主轴不旋转。②.圆弧切削变为直线。③.切削进给不动作。 ■原因分析： ①.控制系统没有发出指令印刷线路板导通不良。印刷线路板的接 触部分导通不良。 ②.印刷线路板粘有异物的原因是粘在换气扇上的油滴和异物落下。 ■处理内容： ①.追加清洁检查基准表,每6个月就清洗一次换气扇和印刷线路板。 ②.与生产技术部共同商讨,是否在空气入口装上过滤器,并把换气 扇与印刷板分开(隔开)。 ③.印发保全表,在今后的设备中加以改进。 事故的分析－安全分析表 工业安全隐患风险评价表 6S活动的推行技巧 1.6S活动的推进步骤 2.6S活动的推行技巧 6S是一服日本的“中药” ,只要认真“煎” ,慢慢 “喝” ，长期坚持下去，企业就会体现一种超凡的活力和希望。  4 6S活动推行的 6 个步骤 6S活动推行的实施计划 6S推行的绩效考核办法 推行6S活动必备的态度 有效维持6S的关键方法 6S创造优秀的企业文化 ③.红牌作战 ②.定置方法与定点摄影指导 ①.全厂整理、整顿展开”洗澡“活动 1.全面实施6S; 2.全员参与现场改善。 示范阶段 2.整理、整顿实施 实施 （Do） ④.区域责任制度 1.建立示范区; 2.树立全员信心。 准备阶段 1.6S推行组织的建立 计划（Plan) 4 3 2 1 6S推进阶段 ①.6S推行整体规划检讨制定 备 注 阶段性推进实施内容 ④.示范区选定及示范区整理整顿 ③.制定实施办法方案 ②.6S宣传、教育训练 ⑤.三级早会制度 ⑥.破冰行动——誓师大会 ③.领导巡视、现场巡查的实施 ②.纠正、统计、评价 改善提升 5.现场维持改善 ①.污染发生源及困难处改善方法实施 ①.考核评比制度 4.考核评比标准的制定 ③.安全巡查制度的实施 ②.管理看板、目视管理应用 ①.设备清扫的实施 1.考核制度的建立; 2.目视现场管理 全面展开 3.目视管理的导入 检讨(Check) ②.各种规范制度建立与完善 ①.创意改善制度导入 6.阶段小结检讨及制度化 巩固成果,建立现场基石。 ②.QC手法和IE手法的运用 改善(Action) 4 3 2 1 6S推进阶段 备 注 阶段性推进实施内容 1.6S活动的推进步骤 (一) 形式化阶段 主要是指在推行6S活动的初级阶段,为了达到某 种效应,而开展了一些表面工作,例如,清扫设备 (二) 行事化阶段 将6S活动当成日常工作中的一部分,由于长期坚持 前4S工作,使6S活动成为日常工作的自觉行为 (三) 习惯化阶段 由于将6S活动当成日常工作中的一部分,使员工 形成了自觉开展6S活动的行为,从而习惯化 (四) 文化阶段 文化阶段是推行6S活动的最高境界,将推行6S活动 当成企业文化的重要组成部分 1.6S活动的推进步骤 主持各项奖惩活动，全员精神讲话 定期实施6S之上级诊断或评价工作 掌握6S活动之各项进度与实施成效 仲裁有关6S管理活动并检讨问题点 担任公司6S推动组织之最高领导者 以身作则，展示企业推动6S之决心 参加6S活动的有关教育训练与观摩 确认6S管理活动是公司管理的基础 8. 6. 5. 3. 2. 4. 7. 1. 经营者(总经理)的6S职责 2.6S活动的推行技巧 3 修理依 赖清扫 抹布 视觉 管道状态、冷却温度40-55℃ 点检 冷却循 环系统 ◇ 2 修理依 赖清扫 抹布 视觉、 万用表 管路畅通、马达无杂音、电压220±10∨ 点检 课长 担当 决 裁 清扫点检维持管理