瓷板幕墙与聚氨酯外墙保温系统一体施工工艺_secret.docVIP

PAGE PAGE 2 瓷板幕墙与聚氨甲酸酯外墙保温系统一体式施工工艺 [摘要] 本文针对目前建筑外墙现场喷涂聚氨甲酸酯保温系统和大规格陶瓷砖饰面系统先后单独施工存在的缺陷，介绍了一种将上述两个系统合二为一的施工工艺，其方法独特、工艺简单、安全可靠、经济环保。 [关键词] 外墙保温 陶瓷砖 施工 图1.1 图1.21.引言 图1.1 图1.2 普通建筑外墙保温系统较多采用小规格瓷砖作为饰面层（常见规格150*60*8mm，自重在15Kg/m2左右），而在一些高档建筑的外墙立面装饰中，通常采用大规格陶瓷砖（一般边长达1m）作为饰面层，自重可达60Kg/ m2，施工时需要在保温系统外加设钢骨架作为瓷板承重体系，其构造如图1.1所示，保温系统和陶瓷砖饰面系统往往由不同的作业班组或分包单位来完成，工序配合差、施工效率低、材料消耗多、综合成本高，钢骨架与主体结构之间的连接件在穿越保温层时会对保温系统造成一定破坏，降低保温效果。为此，我们通过技术攻关，将大规格陶瓷砖饰面系统（即瓷板幕墙）和现场喷涂聚氨甲酸酯外墙保温系统合二为一，其构造如图1.2所示。 2.工艺流程 图3.1 平面布置示意图设计→预埋铁件→放线和基层处理→安装定位件→安装钢骨架→防腐处理→粘贴饰面砖→填灌聚氨甲酸酯→面层处理 图3.1 平面布置示意图 3.施工和验收 3.1设计：根据土建图纸和业主要求进行深化设计，确定饰面砖、钢骨架、定位件等的规格、位置，图3.1为面砖、钢骨架、定位件的平面布置示意图。 1、排砖设计。仔细阅读土建图纸，根据变形缝、门窗、墙柱等位置以及业主要求，选定饰面砖尺寸规格，进行排砖设计，画出排砖图。 2、钢骨架设计。根据饰面砖规格、排砖图和保温层设计厚度等要求，进行骨架网设计，使饰面砖竖向接缝均在钢骨架钢板上，并满足饰面砖抵抗水平冲击和风荷载作用的要求，钢骨架横向间距L1一般不超过500mm。 3、定位件设计。定位件上下间距L2应能满足抵抗钢骨架和饰面砖竖向自重以及水平风荷载作用的要求，一般不超过1500mm。 图3.4 定位件构造3.2预埋铁件：在土建施工阶段，根据定位件设计位置预埋铁件。预埋的铁件用于连接定位件，如采用螺栓固定定位件，不必再预埋铁件。 图3.4 定位件构造 3.3放线和基层处理：土建施工完成后，根据设计要求，在主体结构上弹出饰面砖标高线、完成面位置线以及钢骨架和定位件的位置线等。然后对主体结构表面主要缺陷做处理，修补后结构表面平整度偏差满足+5、-10mm的要求。 3.4安装定位件：定位件用于连接主体结构和钢骨架，其构造如图3.4所示，由两块钢板成T字型焊接而成。定位件可以采用螺栓安装在建筑物主体结构上，也可直接与预埋在主体结构上的铁件焊接牢固。 图3.5 钢骨架与定位件连接3.5安装钢骨架：一般选用T形钢作为的竖向龙骨，竖向龙骨通过螺栓与定位件连接牢固（如图3.5所示），龙骨与结构表面之间的空隙（即饰面砖与结构表面之间空隙）L3应与保温层设计厚度相一致，因L3较小（一般不大于300mm），螺栓拧紧时应采用L形扳手（如汽车厂常用的轮胎扳手），L3 图3.5 钢骨架与定位件连接 3.6防腐处理：钢骨架、定位件、连接螺栓等承重钢构件原则上应选择镀锌材料，否则应进行防腐处理，对钢材焊接部位和镀锌层破损处应彻底清除焊渣残留物和污染物，涂刷防锈漆三度。 图3.73.7粘贴饰面砖：采用专用胶粘剂将饰面砖粘贴在钢骨架上。目前市场上胶粘剂有双组份和单组份两种，双组份胶粘剂在施工现场自行拌制，成本较低，但拌好后容易硬化，拌制时应严格按照说明书要求控制配合比和一次拌制数量；单组份胶粘剂已由生产厂家配制完成，现场使用时只要像挤牙膏一样挤出，使用方便，但成本偏高。粘贴饰面砖时，应跟随施工进度，对将钢骨架粘贴部位镀锌层打磨、擦洗干净，打磨面积不得超过粘贴面积；然后将胶粘剂涂抹在饰面砖背面，如图3.7所示，涂抹厚度在5mm左右，两块面砖接缝处应采用满粘法（条状粘贴），防止聚氨甲酸酯在填灌溢出，其他粘贴部位可采用点粘法以减少胶粘剂用量。粘贴面积应根据胶粘剂压缩剪切和拉伸胶粘强度（由生产厂家提供）以及饰面砖自重、风荷载等经计算确定，点粘时粘贴直径一般达到50mm就能满足要求。 图3.7 3.8填灌聚氨甲酸酯：待饰面砖胶粘剂凝固硬化后，开始填灌保温材料—液态的聚氨甲酸酯。先现场拌制聚氨甲酸酯，根据厂家提供的说明书要求，将A组份的多元醇（白料）和B组份的异氰酸酯（黑料）按规定比例倒入料桶内，搅拌均匀；然后采用专用喷枪将搅拌好的聚氨甲酸酯填灌到面砖与墙体之间的空隙内；聚氨甲酸酯在饰面砖与主体结构之间的空隙内，迅速膨胀发泡，挤压密实。 3.9面层处理：用同色水泥浆或专用嵌缝剂擦缝，并用抹布将缝内素浆擦匀擦实，最后，将饰砖面表面擦洗干净。