SPC统计过程控制2.ppt

什么是？ 线性的表达方式： 线性回归直线的拟合优度（）用来推断偏倚与基准值之间的线性关系. 线性斜率×（过程变差） 线性[线性过程变差] 拟合优度（）用来推断偏倚与基准值之间的线性关系,其取值范围为[],越接近于表示线性关系越强。 注意: 线性是由最佳拟合直线的斜率而不是拟合优度的值确定的，一般地，斜率越低，量具线性越好。 什么是？ 测量系统非线性的可能原因： 在工作范围上限和下限内仪器没有正确校准； 最小或最大值校准量具的误差； 磨损的仪器； 仪器固有的设计特性； … … 什么是？ 重复性：由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值的变差。 主要反映：量具变异。 什么是？ 重复性的计算公式： 什么是？ 产生重复性的一般原因： 仪器自身； 零件在仪器中位置变化。 什么是？ 极差控制图 分析重复性 如果所有极差都受控，则仪器变差和测量过程在研究期间是一致的； 如果一名评价人失控，那么他的方法与其他人不同； 如果所有评价人都失控，则必须改进测量技术； 什么是？ 再现性：由不同的评价人，采用同一个的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 主要反映:人的变异 什么是？ 再现性的表达方式： 再现性的标准偏差：σ (为评价人最大平均值减去最小平均值)。 再现性 。(的值取决于评价人的人数和参与计算的极差的个数,可从附表一中查得) 由于量具变差影响了该估计值，必须通过减去重复性部分来调整。 调整后的再现性的标准偏差：σ 什么是？ 再现性研究： 均值控制图（评价人对每个零件的平均值绘制而成） 如果只有或少于一半的平均值在限值外，则测量系统不足以检测出零件间变差。 注意： 控制限以重复性误差为基础而不是零件间变差。 什么是？ 重复性与再现性之间比较： 如果重复性＞再现性： 仪器需要维护； 量具应重新设计来提高刚度； 夹紧和检验点需要改进； 存在过大的零件内变差； 如果再现性＞重复性： 评价人需要更好的培训如何使用量具和读数 量具刻度盘上的刻度不清楚； 需要某种夹具帮助评价人提高实用量具的一致性 零件间变差：由同一或不同的评价人，采用同一个的测量仪器，测量不同零件的同一特性时零件测量平均值的变差。 零件间标准偏差：σ （ 为样品平均值极差）。 零件间变差： 。(取值取决于量具研究使用的零件数和参与计算的极差个数，可从附表一中查得)。 什么是？ 什么是？ 好的测量系统应该具备： 统计稳定性： 只有正常原因 没有异常原因 测量系统的变差过程的变差 测量的分辨率*[*过程变差] 线性较好 保证测量结果的一致性; 什么是? 测量系统计算公式 测量系统重复性和再现性占总过程变差的百分比（）的可接受性准则： 低于 — 测量系统可接受； 至 — 根据应用的重要性、量具成本和维修的费用等可能是可接受的； 大于 — 测量系统需要改进。 测量系统的接受准则 什么时候进行？ 传统上: 根据经验 制造商建议 无科学的方法 太短 资源浪费 不必要的活动 太长 采取不正确的测量系统的危险度增大 什么时候进行？ 测量系统研究准备 计划要使用的方法； 确定评价人的数量、样品数量及重复读数次数； 从日常操作该仪器的人中挑选评价人； 样品必须从过程中随机选取并代表整个工作范围； 仪器的分辨率应允许至少读取特性的预期过程变差的十分之一； 确保测量方法（即评价人和仪器）在按照规定的测量步骤测量特征尺寸。 什么时候进行？ 测量系统研究的注意事项 测量必须按照随机顺序进行； 不应让评价人知道正在检查零件的编号； 测量读数应估计到可得到的最接近的数字； 研究工作应由知其重要性且仔细认真的人员进行； 每一位评价人在整个研究过程中应采用相同的测量方法。 如何进行？ 偏倚或线性： 独立样本法 图表法——平均值标准差控制图 稳定性： 平均值极差或平均值标准差控制图 如何进行？ 重复性与再现性 极差法； 测量变异近似值； 只提供总体情形； 平均值极差控制图法； 把变异分为重复性和再现性； 方差分析法； 把变差分为四类：零件、评价人、零件与评价人的交互作用、量具重复性误差。 研究 极差法（名评价人，个零件） 平均值极差控制图法 平均值极差控制图法 研究 方差分析法（） 研究 方差分析法（） 流程图 示例研究 试验步骤： 取包含个零件的一个样本，代表过程变差的实际或预期范围； 指定评价人、，并按至给零件编号，使评价人不能看到这些数字； 如果校准是正常程序中的一部分，则对量具进行校准； 让评价人以随机的顺序测量个零件，并让另一个观测人记录结果。让评价人以同样的方法测量个零件； 使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程次； 示例研究 数据收集 示例研究 测