热处理工艺规范.doc

盐城民力机械有限公司 版次A/0 YANCHENG MINLI MACHINERY CO., LTD 文件号 热处理工艺规范 ML/17-2008 适用范围 本规程适用于本公司制造的闸阀、截止阀、止回阀、球阀以及其他阀门锻件，本规程涉及的钢种有： ASTM A182 F5、F9、F11、F22、304、304L、316、 ASTM A216 WCB ASTM A216 WC1、WC6、WC9、C5、C12、CA15 ASTM A350 LF2 ASTM A532 LCB、LCC GB 699 45 GB 1220 1Cr13 本规程是热处理操作和检验的指导性文件。 本规程所涉及的一些相关标准，以当时最新版本为准。 引用标准 ASTM A182 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件 ASTM A216 高温用可熔焊碳钢铸件 ASTM A217 高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件 ASTM A350 要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范 ASTM A370 钢制产品机械测试方法和定义 ASTM A487 承压用钢铸件 ASTM A751 钢产品化学分析实验方法、操作和术语 SHELL MESC SPE77/302一般用途阀门材料、检验和证书要求 各种钢材热处理前准备 1）正火前准备 a. 正火时，不同钢号的工件不准同炉处理。但正火温度相同的钢材允许同炉处理。 b. 装炉时小零件放在炉前端，以利出炉。 c. 炉内零件不得过分拥挤，并注意不得触及电阻丝，及热电偶。 d. 零件在炉内放置时，应防止变形。 2）退火前准备 a. 热处理温度不同的工件不得同炉处理。 b. 零件大小应分开堆放，装炉时大零件放在高温区。 c. 炉内零件不得过分拥挤，并注意不得触及电阻丝，及热电偶。 d. 零件在炉内放置时，应防止变形。 3）淬火前准备 a. 半精加工后零件应清除油污、严重锈斑和毛刺等；对于碰伤、碰毛和表面裂纹等缺陷，要同有关部门协调解决。调质件、淬火件表面不应有折叠、裂纹和严重氧化现象。 b. 检查淬火工具是否安全，保证操作安全、便捷。 4）回火前准备 a. 工件表面应洁净，不得有盐渣等杂物粘附在工件上。 b. 检查仪表是否正确，生产中应按期校验测温仪表和测量炉温的均匀性。 盐城民力机械有限公司 版次A/0 YANCHENG MINLI MACHINERY CO., LTD 文件号 热处理工艺规范 ML/17-2008 热处理参数 ASTM A182 F1、F5、F9、F11、F22 将F1 、F11、F22工件加热到880℃~920℃，F5、F9工件加热到930℃~970℃， 保温2H/IN(最短3H) 出炉空冷 F1、F11加热到≥620℃，F5、F9、F22加热到≥ 保温2.5H/IN(最短4H) 出炉空冷 ASTM A350 LF2正火+高温回火 将工件加热到890℃~920℃ 保温2H/IN(最短3H) 出炉空冷（散开风扇打冷） 将工件加热到590℃~650℃ 保温2.5H/IN(最短4H) 出炉空冷 ASTM A182 304、304L、316、316L固熔处理 将工件加热到1040℃± 保温1.5H/IN 出炉水冷 GB 699 45淬火+高温回火 将工件加热到820℃~840℃ 保温1.5H/IN 出炉水冷 将工件加热到580℃~620℃ 保温1.5H/IN 出炉空冷 GB 1220 1Cr13淬火+高温回火 将工件加热到1000℃~1050℃ 保温1H/IN 出炉油冷 当要求硬度在HB200~240(HRC16~23)时： 将工件加热到650℃~700℃ 保温2.5H/IN 出炉空冷 当要求硬度在HB240~269(HRC23~27)时： 将工件加热到575℃~625℃ 保温2.5H/IN 出炉空冷 当要求硬度在HB257~296(HRC25~31)时： 盐城民力机械有限公司 版次A/0 YANCHENG MINLI MACHINERY CO., LTD 文件号 热处理工艺规范 ML/17-2008 将工件加热到550℃~600℃ 保温2.5H/IN 出炉空冷 当有NACE要求时必须进行二次回火最终硬度在HB≤237(HRC≤22)： 将工件加热到648℃~690℃ 保温2.5H/IN 出炉空冷 再次将工件加热到620℃~640℃ 保温2.5H/IN 出炉空冷 铸件热处