充电桩外壳材料认证技术要求.DOC

技术要求表： 测试项目 测试标准 单位 技术要求 耐紫外线a GB/T 16422.2 / 见下文要求 耐潮（耐液体浸泡）b GB/T 11547 / 见下文要求 耐油（耐化学试剂）c / / 见下文要求 环保要求 GB/T 26572 / 见下文要求 耐低温冲击d GB/T 2423.1 低温冲击条件：-40℃ 48h 悬臂梁冲击强度按GB/T 1843/A加工缺口测试 kJ/m2 ≥10 相比电痕化指数 GB/T 4207 V ≥175 球压温度 GB/T 5169.21 ℃ ≥90 灼热丝可燃性指数 GB/T 5169.12 ℃ ≥960 燃烧等级e GB/T 5169.16 / V-0 弯曲强度 GB/T 9341 MPa ≥85 拉伸强度 GB/T 1040 MPa ≥55 悬臂梁冲击强度f GB/T 1843/A （加工缺口） kJ/m2 ≥35 或GB/T 1843/U (无缺口冲击) 结果要求：试验后试样不发生破坏 kJ/m2 ≥130 若材料预期可能用于室外使用的充电设备的外壳及外部部件，则需满足本表中全部项目的要求。 a.b：若材料预期仅用于室内使用的充电设备的外壳及外部部件，则可依据实际情况确认是否做耐紫外线和耐潮（耐液体浸泡）项目 c：耐油（耐化学试剂）为推荐性要求，可由相关方协商后确定是否测试 d：若产品预期用于极寒环境，建议材料在经受耐低温冲击测试后，冲击强度保留值≥20 kJ/m2 e：燃烧等级测试样品的推荐厚度为1.5mm，且样品厚度不应大于3.0mm f：悬臂梁冲击强度的测试样品可在缺口冲击和无缺口冲击中任选其一，满足相应的限值要求即可。 本表仅考虑塑料材料本体的技术要求，针对塑料外壳表面涂层的技术要求见技术规范第6章 耐紫外线要求： 按照GB/T 16422.2 方法A 进行试验 测试条件：周期：500；每次喷水时间: 18min，两次喷水之间的无水时间：102min； 光谱辐 照度: 0.50W(340nm),；黑标温度: 65±3℃, 试验箱温度:38±3℃, 相对湿度: 50±10% ? 结果要求 紫外线老化测试后材料的燃烧等级不应发生变化； 紫外线老化测试后材料表面不得出现粉化、破裂或龟裂、变形等异常； 紫外线老化测试后材料的悬臂梁冲击强度（按GB/T 1843/A测试，缺口加工方法与紫外线 老化前一致）≥70%初始材料性能； 紫外线老化测试后使用色差仪测试材料的色差变化（?E），具体允许的色差变化可由相关 方协商后确定。 *注：条款d) 为推荐性要求，采购方可根据自身需求设置。 耐潮（耐液体浸泡）要求 按照GB/T 11547进行试验 测试条件： 试液：蒸馏水，浸泡时间：168h，浸泡温度：70℃ ? 结果要求 浸泡测试后材料的燃烧等级不应发生变化； 浸泡测试后材料的悬臂梁冲击强度（按GB/T 1843/A测试，缺口加工方法与浸水测试前一 致）≥50%初始材料性能； 浸泡测试后材料的尺寸稳定性/尺寸变化率≤2% 。 耐油（耐化学试剂）要求 *：本试验项目为推荐性要求， 测试条件： 试验温度：室温（23±5）℃ 相对湿度25% - 75% 试样尺寸：按6.1规定制备的A型试样 测试夹具：0.5%曲率夹具 测试方法：将溶剂每隔12h涂抹在样条上，共涂抹4次 测试溶液A：煤油（GB 6537-2006）或柴油（GB/T 19147—2016） 测试溶液B：玻璃清洁剂（QB/T 4086-2010普通型） 测试溶液C： 10%氯化钠溶液 注：未列明试液，可由相关方协商后，从附录B表1中选取相应浸泡液。 ? 结果要求 涂抹化学试剂后，样品表面无龟裂、破裂、剥离、溶胀、析出等现象 环保要求 材料应满足GB/T 26572 对限用物质的限量要求。