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物料交货计划表 　　物料预算计划表　　XXXX实业有限公司　　物料采购计划管理规定SIASE/QⅢ-GL-043-XX　　为规范原物料需求分析、物料采购计划的制定流程，使物料采购计划既能满足生产需求又能避免库存积压，降低存货风险特制定此管理制度。　　2范围　　适用于本公司物料采购计划的制定及相关工作。　　3职责　　计划课：　　负责物料采购计划的制定与审核。　　负责物料采购计划的变更与采购进度的跟催工作。　　采购课：　　负责采购提前期、最低供应量、供应倍数的确认。　　负责物料采购计划的实施及供方的交货跟催工作。　　工程部：负责产品最新物料清单即BOM表的更新与确认。　　市场部：负责营销计划表及广告品、促销品需求计划的编制和审核。　　总经理：负责营销计划表及物料采购计划的批准。　　4定义：无　　5内容　　物料需求来源管理　　市场部每月3日前以《月度营销计划表》的形式提出次月营销计划，营销计划表含销售目标、销售分析、营销计划、运营风险控制等内容，经总经理批准后交营销内勤做次月的《销售预测计划表》。　　每月4日由营销内勤将次月的《销售预测计划表》纸稿和电子档交计划课处理，由计划课依库存情况及次月销售预测计划编制《生产预估计划表》并录入ERP系统生产制造模块“产品预测订单录入”中。　　非定制类的促销用品由市场部提前15天以《联络单》的形式提出需求计划；需定制类的促销用品由市场部提前25天以《联络单》的形式提出需求计划。　　物料需求计划的制定　　物料净需求的核算　　每月5日当《生产预估计划表》录入ERP系统后，由计划课物料计划员在ERP系统进行物料净需求的核算。　　第一步打开生产制造系统物料清单模块点击“物料低阶码推算”对物料的BOM层级关系及子件用量低阶码运算，使系统运算时获取最新的BOM数据。　　第二步打开生产制造系统需求规划模块点击“MRP计划前稽核作业”对累计提前天数、仓库净核算定义、订单异常状况进行确认。　　第三步打开生产制造系统计划作业模块点击“MRP计划生成”对MRP计划参数进行设置。计划代号为002物料计划；需求时栅为002销售预测+安全库存；截止日期为次月月末最后一天、替换料处理为否；替代料处理为否；初始库存为无；生效否为是；供需追溯为是；计划时不考虑生产订单、委外订单、请购单、采购订单、进口订单、计划订单、安全库存；逾期时正向排程为否；出货消抵为否。确认后点击“执行”进行MRP计划的运算。　　第四步打开生产制造系统计划作业模块点击“MRP计划维护”然后点击“查询”按钮，在展开的过滤窗口计划代号选择002物料计划，物料属性为采购、计算现存量为否、未计划量为零是否显示为是。经确认后点击“过　　SIASE/QⅢ-GL-043-XX　　滤”按钮，展开的“MRP计划维护”表中的数据就是次月物料净需求计划。　　物料需求计划的分析　　第一步在ERP系统基础设置板块基础档案中点击“存货档案”将原材料类存货档案输出。　　第二步确认存货系统中请购计划单、采购订单、材料出库单、原材料入库单单据的审核状态。　　第三步在供应链系统库存管理模块打开“收发存汇总表”，将原材料类截止到计划当天的库存数量输出系统作为当月原材料的期初库存。　　第三步在供应链系统采购管理模块请购子模块中将“请购单执行统计表”截止到当天的请购单未执行的数量输出系统作为请购在途的数量。　　第四步在供应链系统采购管理模块采购订货模块中将“采购订单执行统计表”截止到当天的订单未执行的数量输出系统作为订单在途的数量。　　第五步将上月MRP运算出的本月采购物料净需求表列出。　　第六步将原材料类各规格物料的安全库存数量列出。　　将以上的原材料存货档案、期初库存、请购在途数量、订单在途数量、安全库存、本月需求数量、次月需求数量等栏目合并。　　次月计划数的核算公式为：月计划数=本月需求数量+次月需求数量-期初库存-请购在途数量-订单在途数量+安全库存。　　物料需求分析的调整　　物料计划员将推算出来的物料需求计划结合供方的最低供应量与供应倍数，调整采购计划数量。　　物料计划员依采购计划数量的大小与厂内的日需求状况，调整供方的交货批次时间及批次数量。　　物料到货时间的确定按以下公式进行计算：物料到货时间＝物料可用时间－物料检验时间－物料到货的提前期。　　为提高物料采购的效率和经济性，对于计划中物料还可用以下方法确定物料的到货日期。对于单价不高占用面积不大的物料如弹簧、字片、触点、电子元件等可集中一次性到货；对于单价高、市场浮动大的物料如铜带等采取一次计划多批次采购订单的方式采购；对于单价高占用面积大的物料如塑胶粒子采取一次采购分批供货的方法确定物料到货时间与批量。　　到货时间与到货数量应优先考虑满足