塑料注塑机操作规程资料.docVIP

塑料注塑机操作规程 目的： 确保操作人正确使用设备，保证安全正常生产。 使用范围： 塑料注射机操作 职责： 3.1操作者必须遵守本文件的规定和要求。 3.2车间负责人对本文件的实施进行监督。 工作程序： 4.1开机准备： 4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状况良好，各活动部位无障碍物。 4.1.2检查电热部分升温、控温正常。 4.1.3检查马达油泵运行正常，检查油压系统在最高压力操作时，是否超过额定压力。 4以手支方式操作，验证设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常，射台动时，不可用手去清除射嘴的漏胶。 4.1.5检查在手动、半自动、全自动操作时，打开安全门，按下急停按钮能否终止锁模动作，此外按下急停按钮应切断电源，能停止马达，油泵而达到终止锁模动作，同时检查机械安全保护，电器安全保护、液压安全保护是否有效。 4.1.6检查模具胸腔内外清洁，检查模具在设备模板上按装是否牢固。 4.2设备调整： 1手动调模，按模具安装程序将模具安装在模板之间，调整射嘴的同心度，紧固，同时调整注射机机械安全装置，确保安全装置灵敏可靠。 4.2.2把所有开关模速度、压力调之到10%-50%之间,速度不可过高,取消任何特快锁模。 4.2.3调模后、压力、速度、建议以渐进的方式减少模厚，一般面言，锁模力的调节以达到足够防止射胶在分型面产生毛即可，规定最大速度的调节达到开关模无震动为好。 4.2.4待料筒温度、模温机料烘干达到要求后，方可开机生产。 4.3开机生产： 4.3.1按生产工艺要求，设定加工工艺参数，在试生产中进行适当调整。 4.3.2清机以除去料筒余料，并储料到定位。 4.3.3手动关模至合模状态，手动座进到位，切换到半自动。 4成型品自检后交检验员确认，确定模具成型品正常之后，可开始正常生产；若成型过程不良，则应通知领班及时处理。 生产过程中检查事项： 4.4.1检查设备射嘴与模具接合处是否溢胶。 4.4.2检查中央润滑系统，每2小时或开关200模时，自动加油一次：检查拉杆、动模板轨道、脱模导杆及射座导轨、油马达移动轨道有无润滑油脂。 4.4.3生产过程中随时保持设备清洁。 4.4.4定时检查：当把安全门拉开或关半拉开时，能否终止或防止琐模，分别用手动、半自动、全自动操作琐模进行测试。 4.4.5检查油压、工作压力是否太高。 4.4.6检查模具安装是否牢固。 4.4.7检查油温升高是否超过50度，检查冷却器和模具串水、串油情况。 4.4.8 监听设备是否有异常声音。 4.4.9检查设备各部分有无漏油、漏水、漏气的现象。 4.5故障排除： 4.5.1设备报警时，应及时打开安全门，查看屏幕显示故障原因，切换为手动，酌情排除，或请有关人员解决，故障排除后，仔细检查模具方可重新开机。 4.5.2生产过程中发现异常现象或经常性不良情况及时报告主管，由主管或上一级领导作出处理决定，操作工本人禁止擅自处理。 4.5.3由于操作失误造成模具或设备损坏等其他后果，应主动告知上一级领导。 应急措施： 5.1突发停电、停气、停水，无法生产时，请关闭电源。 5.2恢复供电后，按领导指令，打开电加热及马达，将停电前合模状总值的模具以手动缓慢打开，切勿强行开模，取出模内所有制件，确定无误后，待升至设定温度重新开机。 5.3遇任何突发性紧急事故时，迅速按下仇停键，并与现场管理人员联系，避免造人身、模具、设备伤害。 停机 6.1按到主管下达的停机指令，方可停机。 6.2关闭下料隔板，将胶料全部射出。 6.3关闭电源，冷却水阀。 6.4生产止（储料未完成定时）报警发生，退回座台，以手动射出余料，避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内太久。 6.5关闭电热、马达、机械手电源及气阀门、开关装置。 6.6清擦设备，整理制件，封箱入库。 其他： 7.1操作人员严禁更改工艺参数，严禁高速节阀门、开关装置。 7.2操作人员有责任制止本车间技术人员以外人等，未经车间负责人许可，调整工艺或设备。 8.本文本涉及的质量记录：无。 9.参考文件：《注射机使用说明书。》