自密实高性能防水混凝土施工工艺.docVIP

PAGE 自密实高性能防水混凝土施工工艺标准 1.适用范围： 本工艺规程适用于防水等级为1～4级,抗裂要求比较高的的地下整体式混凝土结构，特别适用于薄壁、钢筋密集、结构形状复杂或振动困难的结构以及对施工噪声有特殊要求的地下防水工程。不适用环境温度高于80℃ 2.基本规定 2.1防水混凝土应满足抗渗等级要求，并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压和抗侵蚀性等耐久性要求。　　2.2防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表2.2的规定。 防水混凝土的设计抗渗等级 表2.2　 工程埋置深度（ m ） 设计抗渗等级 10 P6 10～20 P8 20～30 P10 ≥30 P12 2.3应根据结构的结构形状、尺寸、配筋状态等选用自密实性能等级。自密实混凝土自密实性能等级分为三级，其指标应符合表2.3的规定。 混凝土自密实性能等级指标 表2.3 性能等级 一级 二级 三级 U型箱试验填充高度（mm） 320以上 （格栅型障碍1型） 320以上 （格栅型障碍2型） 无障碍 坍落扩展度（mm） 700±50 650±50 600±50 T50 (s) 5～20 3～20 3～20 V漏斗通过时间(s) 10～25 7～25 4～25 2.4自密实高性能防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。 2.5防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。　　2.6防水混凝土结构，应符合下列规定:　　2.6.1结构厚度不应小于250mm。　　2.6.2裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。　　2.6.3迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。  3.施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1 3.1.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并通过 3.1.1.2试验室根据施工要求试配提出自密实高性能防渗混凝土配合比，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等，然后并换算出施工配合比。自密实高性能防水混凝土配合比除满足设计规定的强度等级、抗渗性、耐久性外，如有大体积混凝土的构件尚应符合大体积混凝土的施工特性，并应合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值。采用预拌混凝土的应 3.1.1.3项目部施工员已按设计资料和施工方案对参加防水混凝土施工的操作工人进行了 3.1.1.4对参加自密实防水混凝土施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，经考核 3.1.1. 3.1.1. 3.1.2 3.1.2.1严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1mm～0.0 3.1.2.2通过掺入复合高效外加剂，合理使用粉煤灰等活性掺和料，优化混凝土集料的级配而提高自密实高性能防水 3.1.2.3做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。 3.1.3 3.1.3.1检查 3.1.3. 3.1.3. 3.1.3.4 3.1.3.5自密实混凝土含气量与合同规定值之差不应超过 3.1.3 3.1.3. 3.1.3. 3.1.3.9如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m 3.2材料准备及要求 3.2.1水泥:　　3.2.1.1水泥品种应按设计要求选用，水泥的强度等级不应低于32.5MPa。　　3.2.1.2在设计未有明确要求时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。大体积混凝土可选用中热或低热水泥。使用矿物掺合料的自密实混凝土，宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 3.2.1.3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 3.2.2活性掺合料 应选用具有低需水量、高活性的细掺料，通常选用粉煤灰，粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉及复合矿物掺合料来提高混凝土流动度。 3.2.2.1用于自密实混凝土的粉煤灰应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005中Ⅰ级、Ⅱ级技术性能指标应该符合表3.2.2-1的规定，强度等级高于C60的自密实混凝土宜选用Ⅰ 粉煤灰技术性能指标 表3.2.2-1 项目 级别及技术性能指标 Ⅰ级 Ⅱ 细度要求（45μm方孔筛筛余）（%）≤ 12.0 25.0