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自主保全培训心得 　　TPM竞答试题　　1、什么是　　TPMTotalProductiveMaintenance）的英文缩写。　　从7S到TPM是7S在设备管理中的升级，TPM是一种卓有成效的设备管理模式，是公司推行7S精益管理的重要组成内容，有效推行TPM精益管理是持续提升公司设备管理和公司管理的一项重要举措。　　2、TPM的发展历程　　1）事后保全时代　　2）预防保全时代　　3）改良保全时代4）保全预防时代　　5）全员生产保全时代　　6）全员参与改善活动时代以最高的设备综合效率为目标。　　2）确立以设备一生为目标的全系统的预防保全。　　3）设备的计划、使用、保全等所有部门都要参加。　　4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。　　5）通过开展小组的自主活动来推进生产保全。　　4、5、全效率：　　指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。　　6、全系统：　　指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM预防保全、MP保全预防、CM改良保全、BM事后保全等都要包含。　　7、全员参加：　　指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。　　9、TPM的三大思想　　预防哲学、“零”目标、全员参与和小集团活动　　10、零缺陷、零事故、零灾害等“零”目标的理解：　　如果竞争对手或者同行的管理水平还没有达到“零”目标时，企业就应当追求“零”目标；如果竞争对手也在追求“零”目标，或者已经接近“零”目标，那么企业就应该用速度制胜，加速达到“零”目标。　　11、TPM的八大支柱　　自主保全、计划保全、个别改善、初期改善、品质保全、教育训练、事务改善。　　12、自主保全的具体内容和要求　　提倡员工培养主人翁的敬业精神，“设备谁使用，谁负责保全”。　　13、专业保全的具体内容和要求　　培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题　　14、个别改善的具体内容和要求　　也称焦点改善。将关注焦点变为改善与革新项目，实现管理的提升　　15、初期改善　　将现场问题直接反馈到设计部门，在产品、设备的设计初期作出改善　　16、事务改善　　办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公设备的管理等。　　17、环境改善　　创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献。　　18、人才培育　　营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面。　　19、TPM的三大工具：　　活动板、单点课程、小组活动。　　20、TPM推行的一般步骤:准备阶段、实施阶段、巩固阶段。　　21、TPM准备阶段的主要工作：　　①TPM引进宣传和人员培训　　②立组织机构推动TPM　　③建立基本的TPM策略和目标　　④建立TPM推进总计划　　22、TPM实施阶段的主要工作：　　①制定提高设备综合效率的措施　　②建立自主保全体制　　③制定和实施保全计划　　④提高操作和保全技能的培训　　⑤完善设备保全体制　　23、TPM巩固阶段的主要工作：　　此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。　　24、TPM保全方式分类　　保全分为计划保全和非计划保全.　　计划保全又分为预防保全、改良保全、事后保全。预防保全又分为定期保全和预知保全。　　非计划保全是指紧急保全。　　25、预防保全　　指设备出现故障以前就采取对策的事先处置方法。它包括定期保全与预知保全。　　26、定期保全　　定期保全包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理3种方式。　　27、预知保全　　预知保全是指为了最大限度的使用设备或部件，通过　　点检或诊断手段，预知判断重要部件的寿命，并据此进行的措施活动。　　28、改良保全　　改良保全是指通过将现有设备的缺点由计划的主动的进行改善，延长设备寿命的改善活动，目的是提高设备的信赖性、保全性、安全性等，减少劣化、故障、改良保全的终极目标是取消保全。　　29、事后保全　　事后保全是指设备出现机能低下和机能停止后进行修理、更换等事后处理的方法。　　以上保全方式都属于有计划的保全方式，故称为计划保全。　　30、紧急保全　　紧急保全属于非计划的保全，预先没有防备，突然出现故障而进行的紧急的处理活动。　　31、什么是微缺陷　　所谓微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。由于微缺陷的这种特点，管理者往往会忽略了微缺陷的危害，认为生产现场脏乱一点、操作稍微有些违规也没有关系，只要不出大事故就行。实际上，微缺陷积累起来就是大问题。　　32、300∶29∶1法则　　微缺陷可以成长为重大的缺陷，甚至成长为巨大的灾害，如图所示。根据专家的统计，微缺陷与大灾害之间存　　自主保