旋挖钻机成孔灌注桩施工组织设计资料.docVIP

旋挖钻机成孔灌注桩施工组织设计 投 标 人： （盖投标人单位公章） 法定代表人： （签字或盖章） 委托代理人： （签字） 日 期：__ (一)、工程概况 1.1工程概况 (二)、场地条件 2.1工程条件 本工程现场施工条件已具备，水、电已引到施工区。 2.2工程地质与水文地质 2.2.1场地地层条件 2.2.2场地地下水条件 本次勘探深度范围内未见地下水，本工程不考虑地下水的影响。 (三)、施工准备工作 3.1 前期准备 3.1. 3.1.2甲方完成场地“三通一平” 3.1.3掌握场地水准点和控制点或控制轴线（甲方书面说明），测放轴线，做施工规划和施工计划；一次性统一测放桩位，做好标志并采取保护措施。 3.2 技术安全交底 3.2.1技术交底 组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，对桩机施工、钢筋笼制作、灌注成桩各工序、环节，施工人员分别进行详细的交底，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，报监理审批。 3.3.2安全交底 重视和加强安全施工管理工作，对要进入施工现场的工作人员进行安全教育培训，特殊工种人员必须做到持证上岗；否则，不得上岗作业。对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能等岗前教育。 3.3 材料准备 在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放材料，材料复验批量及次数如下： 3.3.1钢材：根据施工进度安排，各种规格、型号钢材分批、分期进场。 ⑴复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格每60吨取一组，不足60吨按60吨取样。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢材脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢材进行化学分析或其它专项检验。 ⑵焊接件：同一焊工，同一接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。 3.3.2地材：混凝土采用商品混凝土，选择有资质的混凝土搅拌站，签订供货合同，混凝土质量必须满足设计要求。 3.4 平整场地、水电安装及设备安装调试 A、做好场地施工、生活用水用电的安装，布置工作，符合文明施工要求。 B、提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。 (四)、灌注桩施工技术方案 施工总体安排及施工顺序：根据多种技术和经济方案的对比，确定施工方案为先进行桩基施工，桩基施工结束后，清理桩间土和凿桩头，至设计标高。为此，划分施工阶段为两个：桩基施工阶段和土方开挖阶段。 4.1灌注桩成孔工艺 根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用2台SYR220型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工，干作业成孔施工工艺，有效保证工程进度。 4.1.1测放桩位依据《桩位平面布置图》和设计院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测定放线方案，首先由控制点或控制轴线采用导线法用经纬仪、水准仪确定桩位。轴线控制点埋设桩位，四周用混凝土固化30cm深，桩位采用钉φ16短钢筋作为标志，深度不小于30cm，绘制测量复核签证单，经监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。见下图 桩位控制点标志埋设 桩位控制点标志埋设 轴线控制点标志埋设 300 混凝土 寸钉 木桩 Φ25 白水泥或白灰 300 300 4.1.2 护筒埋设和钻机就位 根据本项目岩土工程勘察报告可知，施工现场局部开孔为湿陷黄土层，施工时，为防止塌孔，必须在孔口埋设护筒。 根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后人工开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。 护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于2%。 护筒采用钢护筒，直径φ800mm，厚度3～5mm，高约1.2～1.5m。 检查护筒埋设合格后进行钻机定位。钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。 未开挖桩孔定位桩 未开挖桩孔定位桩 或辅助定位点 待开挖桩 孔定位桩 L1 L2 L3 L1、L2、L3 —— 待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。 4.1.3施工配置 施工过程中，每台钻机配备一台铲车，及时清理挖孔弃土，保证施工有足够的工作面。 4.1.4 旋挖钻机成孔 检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测