旋挖桩施工技术方法资料.docVIP

旋挖钻机成孔灌注桩施工技术方案 前言：我项目部承建的河运高速K2+500—K9+280段共有两座大桥，分别为K4+855四后坡沟大桥和K6+510庙子沟大桥，两座大桥长度均为307m，交角为90度。四后坡沟大桥桥墩直径为1.5m的桩44根，桥台直径为1.2m的桩16根；庙子沟大桥桥墩直径为1.7m的桩44根，桥台直径为1.2m的桩16根。桥位处表层均为湿陷性黄土，土质类别主要有黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂等，承载力基本容许值为180KPa-200KPa。因此在四后坡大桥采用旋挖钻成孔灌注桩，庙子沟大桥采用反循环钻成孔灌注的施工方法。 此分项工程的首件产品拟选择K4+855四后坡沟大桥11-4#桩基，该桩长51.8m，桩基底设计高程为344.995m，桩基顶设计高程为396.795m，桩头高程为397.295m。设计砼93.7m3。 计划开工日期：2010年11月6日；计划完工日期：2010年11月9日。 一．施工准本工作 ㈠施工技术准备 1.熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，向班组施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。熟悉施工现场环境，摸清邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、居民区的分布情况。 2.混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土配合比及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔灌注桩混凝土的要求。 ㈡机具准备 1.钻孔及配套设备：旋挖钻机、钢护筒、装载机、吊车、潜水泵等。 2.安全设备：防水照明灯、安全帽、安全带、标志等。 3.砼灌注设备：砼拌和站、发电机组、砼运输车、导管、下料斗等。 ㈢材料准备 原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。 ㈣施工人员 姓名 职务 职责 备注 王振国 项目副经理 全面负责本分项工程施工工作 金志强 施工员 负责本分项工程施工工作 张红伟 安全员 负责本分项工程安全工作 冯向伟 质检部部长 全面负责本项目质量检测工作 王三红 质检员 负责本分项工程质检工作 魏萍 试验员 负责本分项工程试验工作 ㈣作业条件 1、开钻前场地应完成三通一平。清除浮土，铲除松软土层并夯实；根据钻孔的大小挖好相应体积的泥浆池；准备装载机及时清理钻渣，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善；做好孔口的维护；临时电力线路、安全设施准备就绪。挂牌示出钻孔的桩号。 2、施工作业人员要求 操作工人：由工长或现场技术人员对操作钻孔的工人进行培训，做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持恒定。 3、设置排水沟、集水坑，及时将钻孔范围的积水排走，确保场内无积水。必要时降低地下水位。 二．施工操作工艺 ㈠工艺流程图 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 平整场地 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 制作护筒 加工钻头 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 钻 进 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重、稠度含砂率 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 测孔深、孔径 钢筋笼制作 凿桩头 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 清理、检查 桩基检测 复测孔位 ㈡操作方法 1、测量放线及定桩位 依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。 2、配置泥浆 配置泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配置泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆块、含砂量少的膨润土或黏土为宜。 钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。 埋设钢护筒 钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端。埋设前，先准备施工放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。 埋设钢护筒应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯填时要防止钢护筒偏斜