罗茨风机单机试车技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称 xx20.30工程 施工单位 中国化学工程第xx建设公司 交底部位 罗茨风机单机试车 工序名称 试车 交底提要： 施工准备、材料要求、质量标准、成品保护、应注意的质量问题等。 交底内容： 一、试车总体要求： 1.1试运前应具备的条件和准备工作 1.1.1试运条件: 1)机器及其附 属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐 全； 2)与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件； 3)与试车有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求； 4)机器及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业； 1.1.2 1)试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好，有专人指挥，每台设备有专人负责； 2)准备好试运时所需的必备工具和备用工具，准备好测温仪、测振仪及试运记录表格等； 3)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固； 4)检查系统有关阀门是否在规定位置上。 5)试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩； 6)参加试车的人员，应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作； 7)试车用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。 1.1.3 1)机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠； 2)放气或排污完毕； 3)有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求； 4)盘车检查，盘车时联轴应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查是否有杂物掉进设备； 5)水、油、气、汽系统的试运行合格 6)各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通、阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试车要求； 7)各附属设备试运转的验收标准须符合有关的技术文件或相应规范的要求； 1.1.4 1)切断电源和其它动力来源； 2)进行必要的放气、排气或排污及必要的防锈除油； 3)罗茨风机及管道内有余压的部分进行泄压； 4)按各类设备安装规范和规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧 固部分进行复紧； 5)应对润滑剂的清洁度进行检查，并清洗过滤器，必要时可更换新油（剂）； 6)拆除临时管道或设施，将试车中临时拆卸的部件或附属装置复位安装； 7)清理现场及整理试运转的各项记录。 4．单机试车 4.1电机空运转 4.1.1解除联轴器弹性柱销，使电机与罗茨风机脱离，清除电机上的杂物； 4.1.2点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求； 4.1.3启动电机运转2小时（使用说明说对试运转时间有特殊要求的除外），同时检查电机轴承的温升情况。 4.1.4试运转中应重点检查下列项目： 1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃，滑动轴承的温升应不超过 35 ℃ 3)检查其他主要部位的温度，是否在规定范围内。 4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值； 6)检查机器各紧固部位有无松动现象； 4.1.5停车程序如下： 1)发现下列情况之一应紧急停车： 2)电流超出额定值； 3)机器剧烈振动； 4)填料轴承急剧升温过快、过高； 5)电机运行异常。 4.2罗茨风机试运转 4.2.1试车程序 1)罗茨风机试车前，将罗茨风机与电机脱开，对电机进行单独试运行，检查电机方向是否风机旋转方向一致。 2)装上联轴器弹性柱销。 3)在轴承座的油箱中按油标线注入过滤后的润滑油。 4)装好各类检测仪表、附件等。 5)检查风机各部位螺钉是否把紧，再一次盘车，细听有无碰撞声。 6)检查出口阀门是否转动灵活，并打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋转方向。 7)点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。启运后空载运转20~30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。 8)空载运转20~30分钟无异常情况后，在正常负载情况下运转2~3小时，同时观察每个部件的温度和振动。运转中要注意电流表的读数，如出现异常要立即停车检查。 9)运转过程中，滚动轴承温度最高不得超过65 10) 轴承部位的双振幅不大于0.05mm。 11) 风机经2小时试运行合格后，切断电源，关闭出口风门。 4.2.2试车注意事项： 1)运转过程中要检查轴承温度、润滑油温度