铝基复合材料综述.docVIP

第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 14 页 铝基复合材料研究现状及发展 摘要：介绍了铝基复合材料的设计制备、性能及其应用情况, 总结了近几年关于铝基复合材料的主要研究现状, 指出了铝基复合材料的发展趋势。 关键词：设计与制备 性能 应用 研究现状 发展趋势 Study Status and Progress of Aluminum Matrix Composite Abstract: The fundamental property and application field of aluminum matrix composite were briefly introduced,the major research findings and focus problems in recent years were summarized. Meanwhile, the outlook of its development was put forward. Key words: aluminum matrix composite; fundamental property; research findings 复合材料是应现代科学发展需求而涌现出的具有强大生命力的材料。铝在制作复合材料上有许多特点, 如质量轻、密度小、可塑性好, 铝基复合技术容易掌握, 易于加工等。此外, 铝基复合材料比强度和比刚度高, 高温性能好, 更耐疲劳和更耐磨, 阻尼性能好, 热膨胀系数低。同其他复合材料一样, 它能组合特定的力学和物理性能, 以满足产品的需要。因此, 铝基复合材料已成为金属基复合材料中最常用的、最重要的材料之一。 一、铝基复合材料的设计与制备 1.1基体材料的选择 铝基复合材料的基体可以是纯铝也可以是铝合金，其中采用铝合金居多。工业上常采用的铝合金基体有Al-Mg、Al-Si、Al-Cu、Al-Li和Al-Fe等。基体的强度并不是它的强度越高复合材料的性能就越好。如纤维增强铝基复合材料中，用纯铝或含有少量合金元素的铝合金作为基体，就比用高强度铝合金做基体要好的多，用高强度铝合金作基体组成的碳纤维的性能反而低。因此，只有当基体金属与增强体合理搭配时，才能充分发挥基体材料和增强相的性能优势。 1.2增强材料的选择 增强材料主要有纤维、晶须以及颗粒。为了提高基体金属的性能，增强材料的本身需要具备特殊的性能，如高强度、高弹性模量、低密度、高硬度、高耐磨性、良好的化学稳定性、增强体与基体金属有良好的润湿性等。 B、Al2O3、Si、和C纤维等是最早的纤维材料，该材料的性能优异，但高昂的成本限制了它们的广泛发展及应用。但在航空及军事等方面有研究应用潜力。 颗粒增强铝基复合材料具有优良的高温力学性能、低的热膨胀系数和优良的耐磨性，被广泛用作高性能结构材料，而且成本相对较低，材料各相同性且易于二次加工，被广泛用作高性能结构材料，可提高结构安全性，或优化结构设计。目前广泛选用的增强体材料是陶瓷颗粒，如SiC、Al2O3、B4C及石墨等。 1.3制备方法的选择 纤维增强铝基复合材料的制备方法主要有扩散连接法、粉末冶金法、融熔侵润法、和气体铸造法等。制备过程要保证纤维的分布均匀、无损伤、与基体结合牢固而无空隙，也要考虑到材料使用时残余应力和热疲劳对材料寿命影响，一般需要对涂层处理以及制成预制件而后压制或浸渗。 颗粒增强铝基复合材料的制备相对简单些，可以采用常规冶金方法制备。方法主要有搅拌铸造、粉末冶金、无压浸渗和喷射共沉积等。 粉末冶金法是最初制备复合材料所采用的方法, 可以较准确的控制材料的成分, 理论上可以任意调节增强相的比例。但工艺复杂, 组织出现不均匀现象, 气孔较多, 需要对材料进行二次加工, 产品的体积和形状受到一定限制。 渗铸法又称液态浸渗法。该方法是将铝合金锭放在增强颗粒预制件上, 在铝合金熔点以上保温, 铝合金熔化后自发渗透到预制件中, 最终形成复合材料, 增强颗粒可为SiC、Al2O3、B4C 颗粒等。该工艺需具备两个条件: ① 铝合金中要含有一定的Mg 元素; ② 气氛为N2 环境。 （3）搅拌铸造法，先将基体金属在炉中熔化，在半固态状态下进行搅拌，并且边搅拌边加入增强材料，使增强材料均匀分布于基体金属中，从而制备出复合材料浆料。然后，根据后继成型过程的需要，将基体处于液态或半固态状态的复合材料浆料进行铸造、液态模锻、轧制或挤压成型，从而获得金属基复合材料或制件。 二、铝基复合材料的性能 2.1低密度 铝基复合材料的密度一般在2.8左右,基本上与一般铝合金相当,比钢低2