目视管理与看板.pptVIP

4.4目视管理能提高管理效率 目视管理是通过将作业的内容、方法、信息用各种促动视觉的形式公布出来，以实现员工能自己管理自己的工作，从而减少管理者的管理作业，同时提高管理的效率。 4.5目视管理能促进员工自主管理 一般而言，人们均不愿意受别人管束，尤其对于强制性的管理作为被管理者更是深恶痛绝，只是限于环境的压力忍气吞声而已。 如何使员工能心情舒畅地接受管理，最好的办法是让员工成为企业的主人翁，让员工自己管理自己的工作。目视管理通过一系列量化和图示化的工作指标，能达到促使员工进行自主管理的愿望。 4.6目视管理能提高员工的工作技能和热情 让员工自主管理，是企业对员工的一种信任，这种信任同时会对员工起到极大的激励作用。不断促进员工去创新，去提高自己的技能和管理水平，以适应目视化自主管理的需要。同时员工从以前的被动接受管理进而成为主动的自主管理者，对于员工的职业前途来说不失为一种锻炼和学习的机会。因而员工也乐意接受，工作起来自然热情高涨。 让员工自主管理，对员工是一种信任，也是一种激励，同时是对员工个人能力的培养和考验。员工可通过目视化的自主管理来不断提高自己的能力，并在自主管理的过程中学到与以前工作截然不同的方法和经验，因而员工乐意接受。 消防设施的提示标志 就是对作业区内消防和安全设施、用具的提示性标志。为的是预防安全事故，消防用具取用方便。标志的对象包括灭火器、消防栓、劳保用品、安全通道等。这一类的标志一般是由当地消防部门制作统一的标志，强行要求张贴。样式如图所示。 3.2品质管理 ①无意识差错防止的提示记号 比如，在某公司有一类电路板在检查时要求必须戴防静电手套，但是Qc人员在实际操作中往往会忘记戴手套。后来他们想了一个办法将所有须戴防静电手套的检查标准书用绿色的纸打印，因为在检查实物时先要拿标准书核对，当看到绿色的标准书时，检查人员就会马上想到要戴手套检查。 ②良品与不良品用颜色进行区分 比如在仓库，良品区用黄色油漆划线，不良品区用红色油漆划线。在生产线上，良品下线用绿色胶带封箱，不良品用红色胶带封箱等。 ③品质要点部位标志 比如在一个组装型流水线上，有很多作业环节，每一个作业环节都有哪些与质量有关的需要注意的细节，列出来用标志牌的方式揭示出来，并悬挂的作业工位上。如： ④品质检测工具的目视管理 对于品质检查部门来说，如何正确地管理和使用检测台和检查仪器，是提高工作效率和把好质量关的关键。尤其在人员换班、检查用具替换时容易出现混乱。为了防止这种混乱的出现，可将检查工具进行行迹定位管理，不论何时何人操作均不会发生混乱。如图： ⑤不良品树形分析图 品质管理部门为了能有效控制品质状况，必须对发生的每一次品质问题进行详细的记录和分析。这种记录要揭示出来让全员知道，以期引起重视，因而采用树形品质分析图就是一种很好的办法。 当发生品质问题时，按照问题的种类分别在相应的树枝上添加一片树叶’，达到不良状况一目了然的效果。 ⑥不良品实物展示台 生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意(如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材料的不良率一目了然。 同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专门放置不良率偏高的那一类材料(如图1—4—11所示)。 3.3生产管理 在生产线上最重要的就是效率，随着生产自动化程度越来越高，人与机器的配合要求越来越紧密，人的行动、动作的每一个浪费都有可能引发停线导致交货期延误。对人的动作及作业方式进行研究，找出最佳的作业方式，并用图示的形式表示出来，以提高生产线的作业效率。 3.4在库管理 现在有一种流行的说法：“万恶之源是库存”，因为存在仓库的货物数量越多，企业的积压成本就越多。美国人在上海作了一个关于中国库存时间的调查，结果显示：货物库存时间在国外一般是14天，而在国内40～45天都很平常，货物的库存时间又直接影响到货主的资金流转情况——国内每笔资金每年流转1～2次，国外是8～10次，差距很大。 (1)安全库存目视化 为了加快仓库货物周转率．减少库存时问，同时能最大限度地满足供应，设立安全库存是十分必要的。