双侧吹富氧熔炼生产实践.doc

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.0 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.04.004 李田玉1，袁朝新2，孙彦文2 （1.黑龙江紫金铜业有限公司，黑龙江齐齐哈尔 161000；2.北京矿冶研究总院，北京 100160） 摘要：论述珲春多金属公司复杂铜精矿冶炼项目的工艺技术、主要设备、生产指标及存在问题与改进方案。 关键词：铜精矿；造锍熔炼；双侧吹；富氧熔炼 中图分类号：TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）04-0000-00 Trial Production Practice of Double Side Oxygen-Enriched Smelting LI Tian-yu1, YUAN Chao-xin2, SUN Yan-wen2 （1. Heilongjiang Zijin Copper Co. Ltd., Qiqihaer 161000, Heilongjiang, China; 2. Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100160, China） Abstract：Technology, main equipment, production indexes, existing problems and improvement measures in Hunchun polymetallic complex copper concentrate smelting project are discussed. Key words：copper concentrate; matte smelting; double side; oxygen-enriched smelting 作为紫金矿业集团新世纪铜产业发展战略的项目之一，珲春紫金矿业有限公司“多金属复杂铜精矿综合回收项目”立足高起点、高效率、高水准，全面提升安全环保水平和自动化水平，在多次调研的基础上采用了我国自主开发的双侧吹熔池熔炼多金属捕集技术，于2011年开始规划建设。 珲春紫金矿业有限公司曙光金铜矿位于吉林延边，储量丰富。基于该原料含铜低、金银含量高等特点，同时，项目借鉴了紫金铜业20万t铜冶炼项目的生产经验，充分吸收了国内其他侧吹铜冶炼厂家的生产经验，避免了易出现的余热锅炉堵塞、爆管、二次风口结瘤、熔炼炉烟道粘结、电炉沉积等技术问题。项目设计规模为年产10万t阴极铜，6.6 t黄金，40 t白银。经过3年的论证、设计、施工和设备调试，于2015年10月份成功试车投产，目前连续稳定运行一年，已超过设计产能，对紫金集团公司的铜及金产业布局和发展具有较大促进作用。 1 工艺概况及主要设备 1.1 整体工艺流程 项目采用双侧吹富氧熔池熔炼技术[1]+PS转炉吹炼+阳极炉火法精炼+不锈钢阴极法电解精炼工艺，工艺流程图见图1，熔炼主要设备见表1。铜精矿、石英石、石灰、煤粒经皮带秤称重计量后在皮带输送机上实现混合，从侧吹熔炼炉顶部加料口进入炉内，熔炼炉产出的铜锍及炉渣贫化电炉得到铜锍和贫化电炉渣；铜锍经吹炼、精炼后铸成阳极板；熔炼产生的烟气经余热锅炉冷却、电收尘后与转炉烟气混合送硫酸系统。考虑到建设用地、减少投资及处理后渣的销售渠道，本项目熔炼渣放弃了渣选工艺，而选用贫化电炉技术，渣水淬冷却后经皮带送往渣临时堆场，直接外售水泥厂和建材厂，水返回循环使用。工业尾气经清洁的活性焦干法脱硫技术深度处理后达标排放；工业废水采取“硫化钠沉淀+石膏铁盐沉淀+电化学法”的工艺流程处理后回用。 收稿日期：2016-12-16 作者简介：李田玉（1975-），男，湖北人，工程师. 图1 侧吹熔炼工艺流程图 Fig.1 Flow diagram of side-blown smelting process 表1 主要设备规格型号 Table 1 Main equipment 设备名称 数量 规格型号 双侧吹熔炼系统 双侧吹熔炼炉 1 20 m2 贫化电炉 1 3 150 kVA 侧吹炉余热锅炉 1 29 t，4.2 MPa 电收尘器 1 80 m2 熔炼炉排烟风机 2 Q=135 000 m3/h，H=5 kPa 熔炼炉一次风鼓风机 2 1E130-2.86/0.88 熔炼炉二次风鼓风机 2 C300-1.48/0.88 PS转炉吹炼系统 PS转炉 3 Φ4 m×9 m 余热锅炉 3 12 t，4.2 MPa 电收尘 1 100 m2 引风机 2 Q=74 000 m3/h，H=5 kPa 鼓风机 1 Q=600 m3/min，H=125 kPa 阳极精炼系统 阳极炉 2 Φ4 m×9