活塞杆加工工艺及程序编制.PPTVIP

前体加工工艺及程序编制 前体加工工艺及程序编制 一、资讯 生产条件：注塑机上的零件，每台数量1件，该产品年产量50台，备品率10%，机械加工废品率大约1.5%。 任务要求:制定前体（SC-03）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。 前体加工工艺及程序编制 一、资讯 计算生产纲领，确定生产类型：单件生产 零件分析 功用 Φ65g6外圆及其右端面是定位基面 。 孔的作用是安装螺钉并将前体连接在机筒上。 内孔是喷嘴的安装基准。 前体加工工艺及程序编制 一、资讯 零件分析 结构与技术条件分析 尺寸公差 形位公差 表面粗糙度 前体加工工艺及程序编制 一、资讯 零件分析 结构与技术条件分析 内孔承受高温高压及塑料熔体的高速冲击。 内孔应耐磨耐腐蚀。 结合面处禁止倒角。 前体加工工艺及程序编制 一、资讯 零件分析 材料特性 氮化钢 整体淬火、渗碳淬火、氮化 三者之间的关系 耐腐蚀、热处理变形小是特点。 前体加工工艺及程序编制 二、计划 确定毛坯：热轧圆钢 ，外形尺寸为Φ110X110。 工艺规程设计 粗加工以外圆作为定位基面。 Φ65g6台阶和Φ40H7内孔在一次装夹中完成 。 以Φ65g6为定位基准，加工Φ11H7和Φ30H7孔。 前体加工工艺及程序编制 二、计划 工艺规程设计 确定主要面加工方法和加工方案 ：粗车（镗）——半精车（镗）——精车（镗）的加工方案 划分加工阶段 ：三个阶段。 前体加工工艺及程序编制 二、计划 工艺规程设计 确定工序集中和分散程度，确定加工顺序 按工序集中的原则划分工序。 粗加工以外圆为定位基面。 前体加工工艺及程序编制 二、计划 工艺规程设计 确定工序集中和分散程度，确定加工顺序 调质放在粗加工之后进行 。 调质的目的： 消除粗加工中产生的应力，获得均匀细致的索氏体组织，提高了零件的综合机械性能。 氮化前的预备热处理。 前体加工工艺及程序编制 二、计划 工艺规程设计 确定工序集中和分散程度，确定加工顺序 所有的机械加工必须在氮 化前完成。 氮化时螺纹表面必须涂防氮剂。 研磨 前体加工工艺及程序编制 二、计划 选择加工设备、夹具、工具等 粗加工用普通车床。 半精加工及精加工使用数控车床。 前体加工工艺及程序编制 二、计划 选择切削用量 成本核算 材料费用 粗加工费用 调质费用 前体加工工艺及程序编制 二、计划 成本核算 精加工费用 氮化费用 其它费用 * 设备名称 型号 数量 加工中心 常州多棱TH5640 3台 数控铣床 大连机床XD40 10台 数控车床 沈阳机床CK6140 5台 数控车床 济南第一机床CK616i 16台 普通车床 6150/6140 若干 普通铣床 立式、卧式 2台 数控车床 CL-20A 1台 加工中心 DMC-63V 1台 数控车床 大连机床CAK6180 1台 数控车床 沈阳第二机床CAK6140 2台 数控车床 沈阳第二机床CAK6136 2台 数控立式铣床 南京第二机床XKN714 1台 数控立式钻床 江苏多棱数控机床ZK5140C 2台 立式珩磨机 宁夏大河机床M4215 1台 万能外圆磨床 宁夏大河机床M1432/1500 1台 数控车床 CK616i/750 数控铣床（四轴联动） XK5032 立式数控铣床 XD40 数控钻铣床 ZK7640 ? 主要工艺过程 夹外圆，车外圆至Φ106.5，车外圆Φ60至Φ61.4，车端面， 保证台阶长53.5； 调头，夹Φ60外圆，车总长至105，车Φ65至Φ66.4。 调质处理：HB275。 夹小端，光出右端面，光出右端台阶外圆及大外圆端面； 调头，夹右端台阶，车左端面； 主要工艺过程 钻中心孔，钻孔Φ27深49（至钻尖）； 镗内孔Φ30至Φ29，镗内螺纹底孔至Φ31； 调头，夹小端，车右端面，总长放量0.8； 钻中心孔，钻孔Φ10.8，加工内锥孔至尺寸； 铰Φ11H7至尺寸，车内孔Φ40H7至尺寸，车外圆Φ105至尺 寸，车外圆Φ65g6X10至尺寸； 主要工艺过程 调头，以Φ65g6和Φ105右端面为定位基准，车端面至总长； 车对内孔退刀槽，车M36X4内螺纹，车对Φ30H7尺寸并保证 长度尺寸49.5； 车外圆Φ60至尺寸，车大外圆端面保证尺寸40及R2。 钻12-Φ13.5孔。 主要工艺过程 氮化处理。（注意螺纹保护） 内孔抛光处理（粗糙度0.8处）。 研磨右端面。 *