样板设计配合件毕业论文.doc

工具钳工技师资格考评论文 论文题目：样板设计 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 绪论 1 摘要 2 第一章 对图纸的工艺分析 3 1.1相配件的技术要求 3 1.2工艺分析 4 第二章 凸件的加工 5 2.1凸件中心孔的加工 5 2.2凸件轮廓的加工 6 2.3计算与测量......................................................8 第三章 凹件的加工 13 3.1凹件加工的路线 13 3.2凹件的划线 13 3.3凹件的加工 13 第四章 配合 16 4.1公差配合 16 4.2透光和研点的配合 17 4.3加工表面3×?8H7的孔 18 4.4引钻凹件中心孔 18 总结 20 致谢 21 参考文献 22 绪 论 钳工大多数时使用手工工具，并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。钳工的主要工作是加工零件及装配，安装，调试和检修机器和设备。机器零件经过车削，铣削，刨削，磨削等机械加工后，还有一些采用机器加工方法不太适合或不能解决的工作，需要钳工来完成。如零件加工中的划线，锉配样板，配作，以及机器和设备的组件，部件的装配和总装配等。 随着科学技术的发展和工业技术的进步，现代化机械设备不断出现，钳工所掌握的技术知识和技能，技巧越来越复杂，钳工的分工也越来越细。钳工一般分为普通钳工，划线钳工，工具钳工，装配钳工和机修钳工等。 钳工操作技术内容很广泛，主要有划线，錾削，锉削，锯削，钻孔，扩孔，铰孔等基本操作。此外，还有机器和设备的装配，安装和修理等工作。 无论何种钳工，进行何种钳工操作，都离不开钳工基本操作。钳工基本操作是各种钳工的基础。 摘 要 本次技师设计的是样板相配，经过几天的设计和操作，已经完成此次任务。此次相配件分为2个部分，凸件和凹件，凸件是此相配件的关键，尺寸的要求全部在凸件上面，因为凹件没尺寸要求，所以主要是做凸件保证两者的配合间隙。还要注意凹凸件打的中心孔，要保证垂直度，在插入芯棒不影响换位换向，保证配合间隙。 关键词：钻孔 研点 配作 第一章 对图纸工艺分析 1.1对相配件的技术要求 1相配图 图1-1 2.技术要求 1）件Ⅰ是基准件，件Ⅱ是配作件； 2）配合时凹凸件注意换向，凹凸件配合间隙≤0.04； 3）︱ a - a′︱≤0.10mm 4）锐边去毛刺、倒角。 1.2工艺分析 1.对孔进行分析 件1，件2，件3共有三个孔，打孔时要注意各孔的加工顺序，以免给工件的测量、精度的保证以及换向换位带来影响。其中主要的是件1和件3上的定位孔，打孔时一定要保证三件配合的对称度。在配合时插入芯棒不影响换向。 2.对件1进行分析 件1备的是一块60.26×44×10的料，件1的加工面多且复杂，精度要求高，要用到量块、正弦台、杠杆表来测量加工，保证其角度尺寸精度，锉削时按件1的加工工艺路线去做，以方便测量和尺寸要求的保证。 3.对件2进行分析 件2是一块31.11×31.11×10的料，件2是配作件，没有过多精确的尺寸要求，只有一个插销的尺寸要求。，最主要的还是与件1和件3的配合和Ф8H7孔的位置精度，保证三者配合间隙和于件3孔的位置精度。件2尺寸尽量做大一点，做件1的下线尺寸。 4．对件3进行分析 件3是一块80×80×10的料，件3也是配做件，要保证与另外两个件的配合精度，另外最重要的是与件2的直线度要符合要求。 5.配合分析 相配件的主要工艺尺寸在件1上，件1为基准，件2件3配做。想要做好这个工件主要在于基准件各个尺寸要求的把握和两个Ф8H7的孔位精度的保证。在配合一起钻芯棒孔的时候一定要注意装夹！确定孔的垂直与对称。保证在件1和件2插入芯棒的翻转时的配合间隙都在规定范围内从而达到技术要求。 件1的加工 2.1件1中心孔的加工 图2-1 1.加工中心孔 拿到凸件毛坯料之后，首先精修85×10的两个对面，保证表面的平面度，以其中一个表面为基准面用高度尺在这个面的中心画出?6的孔位线以及方框线，画孔位加工线时必须画方框线，这样可以消除划规样冲等积累误差。然后打上样冲眼，进行钻铰孔（用?5.8的钻头钻孔，?6的铰刀铰孔）。 2.注意事项 为了保证打孔的对称度、垂直度要注意以下几点： 钻孔前先把孔中心的样冲眼打大一些，这样可以使横刀刃预先落入样冲眼的锥坑中，钻孔时钻头不易偏离中心。 装夹时，工件一定要摆正，工件表面一定要与台虎钳装夹面垂直，为了保证工件表面的水平，可以连同台虎钳一起搬到平板上用杠杆表去打