楼梯下的工厂-大连化学物理研究所离退休服务中心.DOC

楼梯下的工厂 杜鸿章 在今天化物所新能源大楼的东面，还保留着一座上个世纪60年代建成的灰白色的三层实验楼（现为分子反应动力学实验室B楼），老化物所人称呼它为02楼，是原八室（金属催化研究室）的所在地。在上个世纪八十年代中期，在它一楼楼梯下，曾经诞生了一个催化剂厂，生产乙苯脱氢制苯乙烯催化剂并在工业成功应用。 上世纪八十年代初，我国乙苯脱氢工业催化剂与国外进口催化剂的水平有比较大的差距。1983年，当时的803组承担了石化总公司的开发新型乙苯脱氢催化剂的项目。经过一年半的努力，在实验室研制出DC-01乙苯脱氢催化剂，其性能达到国外同类催化剂的水平。与此同时，国内还有两个单位研究的新乙苯脱氢催化剂也达到了相同的水平，此时谁能将新催化剂推广应用，就能占领国内广大市场。 当时，大连氯酸钾厂有一个年产1000吨苯乙烯的工业生产装置，装填1立方米催化剂，很适合选作苯乙烯催化剂工业应用试验。我们与该厂领导联系，他们同意合作试验，但提出“如果催化剂不能按时供应或者达不到原工业催化剂指标要赔偿工厂经济损失，若超过指标也给相应奖励。”回所后请示科技处处长杨柏龄，他分析说：“现在企业改革已进入市场经济，往后产学研合作协议回避不了奖罚条例。”鼓励我们抓住机遇，迎着困难上。为此，我们全组开会，进行了充分的讨论。大家认为，我们的小试催化剂性能已经优于工业催化剂，只要放大生产的催化剂物化性能指标重复小试结果，苯乙烯工业生产指标就一定能达到。问题是如何在一个月时间内将12 乙苯脱氢催化剂是条形Fe系多组分氧化物催化剂，工业生产需要经过混合、挤条、干燥、焙烧等主要工序。摆在我们面前的主要困难是一无厂房，二无设备。在组会上有人建议可利用一楼楼梯下的空闲地方生产，得到室主任林励吾积极支持。我们利用乙苯脱氢小试课题节余的经费购买了一台和面机（当捏合机用），和一台立式电加热焙烧炉，又向801组借来一台挤条机，准备齐了生产催化剂的关键设备。在楼梯下大约20平方米的空间，东北角放和面机，靠着北墙放挤条机，西南角放置焙烧炉，沿着东墙放一张试验桌，桌旁放磅秤与配料桶，一个小小的催化剂生产车间就这样建立起来。 在803组组长吴荣安的领导与组织下，全组11人分到配料、混捏、干燥、焙烧各个岗位，紧张而有序地忙碌起来。首先，将按小试配方放大称重的各种氧化物原料及溶剂加入和面机，经过干混与湿混，混捏成红色的大面团。然后，加入挤条机挤出一根根“红色的高粱面”面条，用一块块40×50厘米三合板接料，端到大楼外的台阶上，在太阳下晒到半干。再然后，用剪刀剪成10-15mm 为了保证质量，组长安排参加小试催化剂制备的白玉珩、张翠兰经常到各个岗位检查，要求大家严格按所定规程操作。让负责分析、测试的胡椒叶、刘慧贞及时抽样测试催化剂的堆比重、强度、比表面积及粒径与长度等物理指标。安排负责反应评价的王德宝、王贤高测试催化剂的化学反应性能。经过两天试生产，催化剂大样各项性能完全达到小试的指标后，开始转入连续生产。 为了保证生产进度，我们每天投料100kg，在各个岗位操作的人，工作都非常紧张。我们的实验服被汗水湿透了，手套被催化剂主原料氧化铁（商品名：铁红，本身就是一种染料）染红了，连口罩外面鼻孔吸气处也有两个红点。由于没有切粒机，剪条的工作量相当大，组里的剪刀都剪钝了，每个人手上都磨起了老茧。兄弟组同事看到，也利用中午休息时间帮助我们一起剪。此外，我们组的烘箱数量有限，赶不上干燥样品的进度，兄弟组又提供空闲烘箱，支援我们烘样。然而，影响生产速度的关键因素还是焙烧这一步。由于购置的焙烧炉一天只能焙烧20kg,20天才焙烧400kg。后来租用大连电瓷厂高温隧道窑，全组去倒了一个星期班，焙烧完剩余的800kg 1985年10月大连氯酸钾厂装填我们提供的DC-01型催化剂，一次开车成功，苯乙烯日产量从过去4.1吨提高到5.1吨，催化剂一直稳定运行一年以上（寿命指标为一年）。按照合同，工厂应该给我们奖励。但是，虽然苯乙烯产品取得了显著的经济效益，然而该厂其它产品赔钱，全厂仍然亏损，最后我们没有拿到工厂一分奖金。尽管如此，我们大家都很高兴，由于DC-01型催化剂在大连氯酸钾厂的成功使用，第二年吉林化工厂与抚顺化学塑料厂两个年产万吨级苯乙烯的大厂来我所订货。于是八室在02楼的后山坡建起一排平房，成立了八室催化剂厂，具备年产30吨催化剂的能力。我们又继续研究与开发了性能更好的DC-02与DC-03型乙苯脱氢催化剂，此后我所的DC型乙苯脱氢催化剂在东北地区苯乙烯各大厂推广应用，为国家创造了很大的经济效益。由于上述成绩，1991年我组获得了“烷基芳烃脱氢催化剂”辽宁省科技进步一等奖。 转眼三十年过去了，近几年所里组织离退休老同志参观所里高新技术公司，看到各个公司都有高大、宽敞、明亮的厂房，里面放着一排排新的设备与仪器，年轻