烟台大学经济与工商学院生产与质量管理课件第十三章;库存管理.ppt

二、ABC库存控制主要方法和步骤 在ABC分类控制的思想指导下，企业可以采取的主要方法有： ? 物料分类的管理，按年度使用量和采购单价统计； ? 货物分类的管理，可以按客户或者供应商的年采购量或者供货量的大小统计。 而对于不同类别的物料，具体的分类控制实施原则包括： ? A类物料，指定完整的和严密的采购计划，如果条件许可，尽可能采用“零库存”方法； ? B类物料，可采用适合的安全存量的方法； ? C类物料，可适当扩大订购的批量，以降低采购成本。 ABC分类法的具体步骤 1、收集数据 按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。 2、处理数据 对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。 4、根据ABC分析表确定分类 按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5-15%而平均资金占用额累计百分数为60-80%左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20-30%，而平均资金占用额累计百分数也为20-30%的物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60-80%，而平均资金占用额累计百分数仅为5-15%。 5、绘ABC分析图 以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成ABC曲线。 按ABC分析曲线对应的数据，按ABC分析表确定A、B、C三个类别的方法，在图上标明A、B、C三类，则制成ABC分析图 第七节VMI管理系统 一、VMI的基本思想 关于VMI的定义，国外有学者认为："VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境"。 关于VMI也有其他的不同定义，但归纳起来，该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中： （1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。 （4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。 精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本。而且，用户外还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。 二、VMI的实施方法 实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。 库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对企业的生产（供应）状态做出相应的调整。为此需要建立一种能够使供应商和用户（分销、批发商）的库存信息系统透明连接的方法。 供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施。 第一、建立顾客情报信息系统。 第二、建立销售网络管理系统。 第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。 第四、组织机构的变革 一般来说，在以下的情况下适合实施VMI策略：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存；制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大；有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输。 三、VMI的支持技术 （一）ID代码 （二）EDI/Internet （三）条码 （四）连续补给程序 第八节联合库存管理 一、联合库存管理基本思想 二、联合库存管理的实施策略 （一）建立供需协调管理机制 （二）发挥两种资源计划系统的作用 （三）建立快速响应系统 （四）发挥第三方物流系统的作用 生产与质量管理Production &Quality Management 第十三章 库存管理 第一节 库存管理概述 第二节 货仓管理 第三节 库存控制系统 第四节 库存控制的基本内容 第五节 库存控制